тки, запобігаючи їх налипання на мелють тіла. Завдяки аспірації продуктивність млина підвищується на 20-25%, зменшується пиловиділення, поліпшуються санітарно-гігієнічні умови праці. Диспергування (пониження міцності на початкових стадіях) цементного клінкеру здійснюється за рахунок застосування інтенсифікаторів помелу. br/>
1.2.4. Млини самоізмельченія
Перспективне напрямок у розвитку техніки подрібнення сировини - застосування каскадних млинів, в яких помел матеріалів здійснюється без використання мелють тел - за принципом самоізмельченія. Млин (рис. 3) являє собою короткий порожнистий обертовий барабан великого діаметру, закритий з двох сторін торцевими стінками з порожнистими цапфами. Внутрішня порожнина барабана футерована бронеплитами з лопатями-підйомниками. Матеріал надходить в млин через цапфу 1, відкидається під час обертання барабана до периферії на лопаті, піднімається останніми і знову падає вниз, ударяючись шляхом про шматки надходить в млин матеріалу і повторно про лопаті. Оптимальна ступінь заповнення таких млинів матеріалом становить 20 ... 25%. Помел в млині відбувається за рахунок ударів матеріалу про лопаті і співудару розмелюються шматків. Для посилення розмелюють дії в млин може бути завантажено невелику кількість сталевих куль (5 ... 6% від внутрішнього об'єму млина).
В
Рис. 3. Млин сухого самоізмельченія В«АерофолВ»: 1 - завантажувальна цапфа, 2 - поперечні била, 3 - зубчасті виступи; 4 - розвантажувальний патрубок
Ефективність процесу самоізмельченія визначається максимальною крупністю шматків вихідного матеріалу, а також співвідношенням великих і дрібних фракцій. Оптимальна крупність подається в млин матеріалу залежить від її діаметра і частоти обертання. Шматки вапняку, що подається в млин діаметром 7 м, повинні мати розмір 350 - 450, крейди - 500 - 800мм. Основні переваги млинів самоізмельченія полягають у простоті конструкції і обслуговування, низькій швидкості обертання робочих органів, малих питомих витратах електроенергії на подрібнення, відсутність мелють тел, суміщення процесів дроблення і помелу в одному апараті, високої продуктивності (до 500 т/год). Млини самоізмельченія призначені для сухого розмелювання (млин В«АерофолВ»). Створення такого агрегату дозволило переробляти сировина вологістю 20 - 22% по сухому способу. Великий діаметр завантажувальних цапф дозволяє пропускати значний обсяг гарячих газів, тому можна використовувати гази щодо невисокої температури (відходять гази обертових печей).
1.2.5 Переробка, транспортування і зберігання порошків
Властивості порошкоподібних матеріалів. Порошкоподібні матеріали - енергонасичені системи, здатні до саморегулювання своїх властивостей і взаємодії з зовнішнім середовищем. Їх активність проявляється в аутогезии та адгезії. Аутогезія - це зв'язок між дотичними частинками, яка перешкоджає їх роз'єднання; адгезія характеризує взаємодію частинок з поверхнею твердих макроскопічних тіл (Стінок трубопроводів, силосів - ємності з нержавіючої сталі для зберігання, і перевантаження сипучих матеріалів і т.д.). Аутогезіонние властивості значною мірою зумовлює поведінку порошкоподібних матеріалів при їх переробці. Аутогезіонное взаємодія порошків тягне за собою ряд ускладнень в ході технологічних процесів. Ускладнюється вивантаження силосів (цементу, сировинних сумішей та ін) внаслідок сводообразовании і зависання матеріалу на стінках. Пилеуловлювальне обладнання забивається пилом, тому доводиться ускладнювати його конструкцію, підвищувати витрата енергії на очищення. Освіта агломератів ускладнює отримання однорідної суміші при перемішуванні порошков.Транспортирование порошків. Для переміщення сухих сипучих матеріалів застосовують різні типи транспортних систем: механічний - гвинтові конвеєри та елеватори і пневматичний - Пневмокамерние і пневмогвинтові насоси, Аерожолоби. Механічні транспортні системи доцільно використовувати для переміщення невеликого обсягу матеріалів на незначні відстані. Але складність конструкції і велика кількість рухомих агрегатів ускладнюють роботу механічних транспортних систем, знижують коефіцієнт їх використання. p> В даний час транспортування порошків в межах заводу здійснюють в основному пневматичним способом за допомогою гвинтових і камерних насосів. Основні переваги цього способу - можливість переміщення на великі відстані, відсутність пилу, простота і надійність експлуатації. Аераційний жолоб (рис. 4) розділений по висоті на дві частини спеціальної повітронепроникної перегородкою. Нижній лоток служить воздуховодом, куди нагнітається стиснене повітря, а у верхній лоток (транспортний) надходить порошок, насичений повітрям. Аерожолоби прості за конструкцією, монтажу та експлуатації; зносостійкі; виключають втрати від розпорошення і забезпечують нормальні умови роботи обслуговуючого персоналу. Але вони застосовні лише для дальності транспортування ...
