до 40 м. В В
В В В
цемент сировину подрібнення сухий
Гомогенізація і зберігання порошкоподібних матеріалів. Для отримання однорідних порошків з високою рухливістю необхідно перешкоджати утворенню аутогезіонних контактів і руйнувати їх у разі виникнення. Гомогенізація портландцементний сировинних сумішей здійснюється перемішуванням. Чим вище інтенсивність перемішування, тим менше його тривалість, менше розміри агрегатів і більше їх продуктивність. Перемішування сухої шихти організовано в силосах з пневматичним перемішуванням. Переважні силоси з плоским підставою, тому що в них повітря розподіляється більш рівномірно. Розміри силосу залежать від способу гомогенізації, потужності цеху, а також особливостей технологічного процесу.
Стисле повітря, подається в силоси через повітропроникне днище, насичує матеріал і переводить його в псевдотекучее стані. Днище викладають спеціальними коробами, що складаються з металевого корпусу і пористої аеропліткі. Аеропліткі виготовляють з кераміки, металокерамічних сплавів, текстилю та ін Проходячи тонкими струменями через пори в плитках, повітря потрапляє всередину силосу, при русі вгору захоплює за собою частинки борошна. Місце піднятого струменем повітря матеріалу займає неарірованная шихта, що знаходиться поруч з цією зоною. Таким чином, весь порошок, що знаходиться в силосі, приходить в рух і перемішується. При перемішуванні порошків в силосі витрачається багато стисненого повітря і, отже, електроенергії. Недолік силосів такого типу - недостатня ступінь гомогенізації при великих кількостях суміші, значна потреба в обсягах стисненого повітря.
Більш ефективним і економічним є застосування двоярусних силосів. Вихідні сировинні суміші різного складу надходять в кілька силосів верхнього ярусу, а потім після уточнення складу перемішуються в заданому співвідношенні в крупніших силосах нижнього ярусу. Двох'ярусне розташування силосів дозволяє не тільки скоротити виробничі площі і витрати на будівництво, а й використовувати ефект гравітаційного перемішування. Коли матеріал вивантажують з силосу верхнього ярусу в силос нижнього ярусу, швидкість його переміщення вище в центрі силосу та поступово зменшується в напрямку до периферії, що змушує горизонтальні шари матеріалу різного рівня переміщатися до центру, де вони одночасно витягуються. p> Аутогезіонние властивості порошків особливо наочно проявляються при зберіганні в силосах. Цьому сприяє тиск верхніх шарів матеріалу на розташовані нижче і наявність у повітрі парів води. Для ослаблення аутогезіонного взаємодії порошків рекомендується повітря, що подається для їх перемішування, попередньо підігрівати до температури, що перевищує температуру порошку на 15 - 20 0 С. Це дозволяє запобігти адсорбцію вологи матеріалом. p> Розвантажують силоси пневматичним способом за допомогою розвантажувальних пристроїв, розташованих збоку або під днищем силосу, 15-20% якого викладають аеропліткамі. Під них подають зневоднений повітря під тиском. Проходячи через пори в аероплітках, повітря розпушує порошок і дає йому можливість стікати під ухил до розвантажувальним механізмам. br/>
1.2.6 Теплова обробка сировини у виробництві портландцементу
Фізико-хімічні основи випалу портландцементного клінкеру. Утворенню портландцементного клінкеру передує ряд фізико-хімічних процесів, в результаті яких клінкер набуває складні мінералогічний склад і микрокристаллическую структуру. Ці процеси протікають в певних температурних межах - технологічних зонах печі. В основному обпалювальному агрегаті - обертової печі - при мокрому способі виробництва цементу по ходу руху матеріалу виділяють зони: I - випари, II-підігріву та дегідратації, III-декарбонізації, IV-екзотермічних реакцій, V-спікання, VI-охолодження. При сухому способі виробництва - ця зона відсутня. Підготовчі зони I - II займають 50 ... 60% довжини печі, зона декарбонізації - 20 ... 25, зона екзотермічніреакцій - 7 ... 10, зона спікання - 10 ... 15 і зона охолодження - 2 ... 4% довжини печі. На рис. 5 показано розподіл температур матеріалу і газового потоку по зонах обертової печі.
В
Рис. 5. Розподіл температури матеріалу і газового потоку по зонах обертається печі: 1 - матеріал; 2 - газовий потік; I ... VI - зони печі
У зоні підігріву при температурі 200 ... 650 В° С вигорають органічні домішки і починаються процеси дегідратації і розкладання глинистого компонента. Зневоднення і розпад на оксиди водних алюмосилікатів кальцію призводить до утворення ряду проміжних сполук, які помітно впливають в подальшому на швидкість зв'язування СаО.
У зоні декарбонізації при температурі 900 ... 1200 0 С відбувається дисоціація карбонатів кальцію і магнію з утворенням вільних СаО і МgО. Одночасно триває розпад глинистих мінералов.В зоні екзотермічних реакцій при температурі 1200 - 1300
