алей.
(20)
Тi - трудомісткість на базовому заводі;
До у - коефіцієнт жорсткості (8).
Отримане значення З р округлюється до цілого в більшу сторону, рекомендована кількість верстатів у цеху 80 - 120 - 300 одиниць .
Для визначення складу обладнання загальну кількість верстатів З р розподіляють по групах і типах, користуючись процентним відношенням, що визначаються за даними проектів і заводів (табл.2). ​​
4. Визначення кількості працюючих
До виробничих робітників механічних цехів відносяться верстатники, оператори та наладчики автоматичних ліній, розмітники, слюсарі з проміжним слюсарно-складальним роботам, мийники деталей.
Табл. 2
Типи верстатів% складу устаткування механічних Важке машіностроеніеТокарние, і автомати та п/автомати510117
В одиничному, дрібносерійному і серійному виробництвах кількість виробничих робітників визначається за загальною трудомісткості:
, (21)
де Т - трудомісткість річного випуску деталей;
ФДР - дійсний річний фонд часу роботи робітника в годинах.
Кількість робочих верстатників Рс визначається по трудомісткості механічної обробки:
, (22)
де Тмех - трудомісткість механічної обробки на ст-годину - річна програма в штуках;
Км - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування
Кількість верстатників розраховується по кожному виду обладнання: токарів, фрезерувальників, Сверловщик і т.п. Коефіцієнт багатоверстатногообслуговування рівний для кожного типу обладнання. Наприклад,
- для універсальних верстатів: токарних, фрезерних, шліфувальних, свердлильних та ін До м < span align = "justify"> = 1.
- для напівавтоматів: багаторізцевих, револьверних, багатошпиндельних та ін, у яких дії робітників полягають лише в установці деталі К м = 1,5-2
для багатошпиндельних автоматів До м = 2 - 3
для одношпиндельних автоматів До м = 3 - 4
для зубообрабативающих верстатів До м = 3 - 5
для круглошліфувальних п/автоматів До м = 1 - 2
для потокового виробництва До м = 1,1-1,5
Число верстатників можна визначити також за кількістю верстатів З п цеху або ділянки:
(23)
де Кз, Кі - коефіцієнти завантаження та використання обладнання; для одиничного, дрібносерійного і среднесерійного виробництва ухвалюються = 0,85, для великосерійного і масового = 0,8.
Число складальників за числом робочих місць Mcб визначають за формулою:
(24)
де П - щільність роботи;
Ки = 0,8 - для складальних робіт.
В умовах великосерійного, масового виробництв і при використанні гнучких виробничих систем (ГВС) для обслуговування верстатів у складі виробничих робітників передбачають наладчиків для кожного типу обладнання. Так, наприклад, один наладчик обслуговує 11 - 18 токарних верстатів; 5 - 12 агрегатно-свердлильних; 8 - 13 - шліфувальних; 4 -10 - токарних про ЧПУ; 8 - 16 - фрезерних і свердлильних з ЧПУ; 2 - 6 - багатоцільових верстатів і роботизованих технологічних комплексів (РТК), 5 - 8 - складальних автоматів і п/автоматів.
Число операторів-наладчиків ГПС розраховують залежно від числа гнучких виробничих модулів (ГПМ) в їх складі. Один оператор-наладчик обслуговує наступне число ГПМ: токарних - 3-4; карусельних - 2; свердлильно-фрезерно-розточувальних - 2 - 3; шліфувальних - 2-3; зубообрабативающих - 3-4 і т.д.
При розрахунках числа робітників-верстатників, обслуговуючих потокові лінії, верстати з ЧПУ і ГПМ розглядають можливість обслуговування одним робітником декількох верстатів однієї, або суміжній лінії. Основна умова для використання багатоверстатногообслуговування в тому, щоб за час автоматичної роботи одного верстата - tма робочий зміг виконати роботу по обслуговуванню інших верстатів тобто:
В
При обслуговуванні верстатів-д...
