де визначатися:
В
Отримане розрахунком кількість верстатів округляетется до цілого числа, званого прийнятим числом верстатів Сп. Для визначення ступеня завантаженості за часом верстатів даного типорозміру користуються коефіцієнтом завантаження обладнання, який визначається відношенням розрахункового числа верстатів до прийнятого:
(11)
Середній коефіцієнт завантаження обладнання по ділянці, відділенню або цеху:
(12)
приймається: для одиничного і дрібносерійного виробництва 0,8 - 0,85 і вище; для серійного виробництва 0,75 - 0,85. Якщо за окрем В»! типам верстатів коефіцієнт завантаження виходить більш низьким, то необхідно роботу перерозподілити з найбільш навантажених верстатів. Рекомендоване число верстатів машинобудування та приладобудування на ділянці 18 - 30 одиниць, в цеху 120 - 300 одиниць. p> За результатами розрахунку будується графік завантаження обладнання (рис. l).
Число робочих місць при непотоковому збірці визначають за формулою
(13)
де Фрм - фонд часу робочого місця складальника = 4140 ч.
П - щільність роботи, тобто середнє число робітників на одному місці; залежить від габаритних розмірів виробу, що збирається, характеру виконуваних робіт, що визначають можливість одночасної роботи збирачів з різних сторін виробу.
3.2 Розрахунок у поточному виробництві
Кількість верстатів в безперервно-потокової лінії визначається для кожної операції з такту випуску деталей з лінії:
(14)
де Тш - штучний час обробки, хв.,
t - такт випуску деталей з лінії, хв.
Розрахункова кількість верстатів округлюється за найближчого цілого числа, однак при перевищенні його не більше, ніж на 0,1, слід вишукати можливість округлення в меншу сторону, пeресмотрев умови виконання операції з метою зменшення штучного часу.
Середній коефіцієнт завантаження обладнання всієї лінії визначається відношенням розрахункового числа верстатів лінії до прийнятого. Результати розрахунків слід прийняти задовільними, якщо середній коефіцієнт завантаження верстатів лінії буде не нижче 0,65 - 0,75. При цьому для окремих високопродуктивних верстатів допускають коефіцієнт завантаження 0,5 і менше (наприклад, протяжні верстати). p> Розрахунок кількості верстатів та завантаження обладнання в многодетальних потокових лініях (змінно-потокових) при різній програмі випуску кожної деталі проводиться по фонду часу і трудомісткості обробки з урахуванням додаткового часу на переналагодження.
(15)
де Кп - коефіцієнт, що враховує час на переналагодження лінії з одного найменування деталі на інше = 0,95.
Коли на лінії обробляються деталі, мало розрізняються за трудомісткістю, те встановлюється єдиний такт для обробки всіх деталей.
Кількість верстатів у групових потокових лініях визначається для кожної операції за формулою. застосовуваної при розрахунку числа верстатів у змінно-потокової лінії, але без застосування коефіцієнта переналагодження.
У лініях з жорстким тактом, тобто із застосуванням тягових транспортерів, час холостих переміщень транспортера і деталей, фіксації, затискачів і розтискаючи деталей або пристосування-супутника, швидкого підведення і відведення інструмента визначається максимальним часом в операції по одному з верстатів лінії.
У лініях з агрегатних верстатів час усіх неодружених рухів і переміщень становить 0,25-0,3 хв. Це час відповідає допоміжному часу - tв. Завантаження автоматичних ліній складає в середньому близько 70%. Тому розрахунок можна вести не за штучному часу, а по робочому циклу tрц, який в однопотоковому процесі дорівнює оперативному часу - Топ. br/>
(16)
Годинна продуктивність визначається
(17)
де С пр - прийнята кількість верстатів.
За формулою (11) розраховується коефіцієнт завантаження обладнання і будується графік (рис. 1).
Число робочих місць на складальній позиції потокової лінії складання визначається виходячи з її змісту, штучного часу T ш і такту випуску t :
(18)
де Р - число робітників на даному робочому місці.
3.3 Укрупнений спосіб визначення кількості основного технологічного обладнання
Відповідно із загальною цехової трудомісткістю обробки деталей або складання вузлів розраховується кількість виробничого обладнання чи робочих місць за формулою
(19)
де Tпрi - проектна трудомісткості виготовлення i дет...
