, 29h9.
Чимало важливим показником, відповідальним за якість поверхонь, є шорсткість:
- допуск шорсткості поверхонь зубчастого колеса Rа = 3,2, Rа = 12,5;
- допуск шорсткості внутрішньої поверхні колеса Г?40 Rа = 1,6;
- допуск шорсткості зубів вінця Rа = 0,080.
3.2 Вимоги фізико-хімічних властивостей матеріалу деталі і її елементів
Матеріал зубчастих коліс повинен мати однорідну структуру, яка сприяє стабільності розмірів після термічної обробки, особливо розмірів отвору й кроку коліс.
Даний виріб виготовляється зі сталі 45 ГОСТ 1050. Сталь 45 відноситься до групи конструкційних якісних вуглецевих сталей і широко застосовується в різних галузях машинобудування для виробництва деталей машин.
Таблиця 1 - Хімічний склад й механічні властивості сталі
С,%
Si,%
Cr,%
Mn,%
HB
Пѓ в
Мпа
кг/мм 2
0,42-0,5
0,17-0,37
до 0,25
0,5-0,8
197
610
61
Таблиця 2 - Режими термообробки
Температура
гарту, 0 С
Температура
відпустки, 0 С
Твердість після відпустки, не більше HRC Е
830 ... 860
160 ... 180
37 ... 42
4. Мета і завдання розробки та організації процесу контролю. Статус контролю
У даному курсовому проекті технічним завданням передбачена розробка етапів процесу приймального контролю деталі редуктора циліндричного співвісного двоступінчастого - Зубчасте колесо й активний контроль на операції шліфування отвору. p> Методи активного і приймального контролю взаємно доповнюють один одного, поєднуються. Активний контроль являє собою специфічний процес обробки, пов'язаний з його регулюванням, метод одержання розмірів деталей. Всякий же процес обробки деталей повинен закінчуватися їх контролем, тим більше що кошти активного контролю працюють у ненормальних метрологічних умовах (вплив температурних похибок, динамічних факторів і т.д.). Разом з тим, якщо з допомогою засобів активного контролю технологічний процес стає більш стабільним і стаціонарним, те можна обмежитися вибірковим приймальним контролем.
Приймальний контроль має на меті встановити придатність до поставки або використання бездефектних укомплектованих виробів. Мета контролю досягнута, якщо після виконання процедури контролю з поточної продукції або партії, представленої для контролю, вилучені дефектні вироби, характеристики яких не відповідають заданим значенням.
Основними методами досягнення мети контролю є наступні:
1 Системна підготовка контролю в Відповідно до ЕСТПП, що використовує досягнення науки в галузі типізації процесів, підвищення точності, продуктивності і надійності технологічних систем, застосування розрахунково-аналітичних методів і показників;
2 Додання технології контролю застережливого характеру;
3 Застосування сучасних інформаційних технологій, що вирішують завдання автоматизованого управління технологічними процесами, розвитку попереджувального контролю на основі застосування автоматизації регулювання технологічних процесів за результатами контролю.
Для досягнення поставленої мети необхідно побудувати технологічний процес контролю на базі типових технологій контролю й забезпечити цим оптимальний рівень витрат на контроль.
Конкретизуючи загальну мету, можна виділити окремі завдання приймального контролю, до числа яких входить Перевірка:
1 Якості складання, налагодження, регулювання експлуатаційних характеристик готових виробів;
2 Наявності передбаченої супровідної документації, що підтверджує приймання деталей;
3 Маркування, консервації, упаковки і тари;
4 Комплектності готових виробів.
Статус контролю визначає, що продукція:
- не пройшла контроль;
- пройшла контроль і прийнята;
- пройшла контроль, не прийнята й очікує ухвалення рішення;
- пройшла контроль і забракована.
Ідентифікація статусу контролю забезпечує простежуваність виконання необхідного контролю в процесі виробництва, що гарантує відправлення споживачу тільки тієї продукції, яка пройш...
