ми або поступового накопичення пошкоджень під дією циклічно повторюваних навантажень. Довговічність роботи металу (матеріалу) в критеріальною формі, насамперед, виявляє втомну міцність. Чим краще оброблена поверхню, тим вище межа витривалості матеріалу (вироби), а проведення хіміко-термічної або іншої зміцнюючої обробки забезпечує наведення на поверхні залишкових напружень стиску, що підвищує межу витривалості. Довговічність деталей з того чи іншого матеріалу лімітується зносом. Довговічність матеріалів можна підвищити шляхом збільшення міцності:
1) підвищенням щільності легованої сталі (під впливом вуглецю);
2) термічною обробкою (Нагрів, охолодження);
3) хіміко-термічної обробкою. p> Поверхневі шари під чому визначають працездатність деталей інструментів, тому зносостійкість і корозійна стійкість деталей повністю залежать від стану їх поверхні. Застосуванням зносостійких покриттів прагнуть вирішити проблему економії вольфраму в інструментальних сталях, а також підвищити працездатність деталей з конструкційних сталей. Завдання створення високожаростойкіх і жароміцних сплавів для нової техніки нерозривно пов'язана з розробкою надійних захисних покриттів. Поверхневе легування приводить до економії дефіцитних металів, так як в цьому випадку їх потрібно менше, ніж при об'ємному легуванні сплавів, з метою отримання зазначених специфічних властивостей, іонна імплантація знижує точкову корозію. Однією з технологій, широко використовуються на машинобудівних заводах, є лазерне зміцнення деталей. У результаті її застосування істотно підвищується твердість поверхневих шарів, збільшується зносостійкість і стійкість виробів до корозії. На відміну від відомих способів термообробки з метою об'ємного зміцнення матеріалу лазерне зміцнення має такі особливості. Це поверхневий процес, що має велику ступінь локалізації, в силу чого деталь не відчуває спотворень форми (жолоблення). Локальність дозволяє реалізувати поверхневе зміцнення на строго необхідних ділянках деталі. Швидкості нагріву і охолодження в зоні термічного впливу лазерного опромінення великі (досягають близько мільйона градусів у секунду). Час витримки при високій температурі практично дорівнює нулю. Нагрівання може відбуватися до максимальних температур, перевищують температуру плавлення або навіть випаровування металу. Найбільше використання лазерне зміцнення знайшло для підвищення стійкості ріжучих інструментів, штампів.
В даний час починає розвиватися технологія зміцнення за рахунок лазерного легування. Однією з проблем лазерного легування є знаходження ефективних способів попереднього нанесення легуючого елемента на матричну поверхню. p> Лазерна гарт характеризується високотемпературним лазерним нагрівом поверхні оброблюваної деталі і наступним швидким її охолодженням. Процес лазерного заскловування відбувається при швидкому плавленні тонкого поверхневого шару з наступним швидким охолодженням за рахунок теплопровідності металу. При імпульсному лазерному впливі гартувати поверхню деталі (інструменту) нагрівається за тисячні долі секунди. Випромінювання поглинається в тонкому приповерхневому шарі і через дуже короткий час за рахунок теплопровідності металу може проникнути на глибину близько 1 мм. При цьому основний обсяг деталі залишається холодним. Після лазерної дії (навчання) оброблену ділянку деталі зі швидкістю до 10 град/с остигає за рахунок відводу тепла через теплопровідності в основний обсяг металу. Таким чином, в металах відбуваються своєрідні (не досяжною традиційними методами) структурні фазові перетворення, що призводять до підвищення мікротвердості обробленої поверхні, що підвищує зносостійкість цієї поверхні деталі. У більшості випадків імпульсна лазерна гарт застосовується для додаткового поверхневого термоупрочнения ріжучого і штампового інструменту. Як правило, лазерної загартуванню піддаються інструменти, попередньо термооброблені за традиційною технологією і пройшли подальшу фінішну операцію. При правильному підборі режимів лазерної обробки, помітної зміни шорсткості поверхні не спостерігається. У результаті досягається збільшення стійкості металорізальних інструментів від 1,5 до 5 разів залежно від їх типу, марки матеріалу і умов роботи. p> Оцінка зовнішнього вигляду медичних інструментів шляхом зовнішнього огляду, виняток неприпустимих дефектів, оцінка комплектності, перевірка функціональних властивостей.
Основні показники якості медичних інструментів затверджені ГОСТом 22851-77 [7]. Медичні інструменти повинні відповідати наступним загальним для всіх інструментів вимогам:
- стійкість до зовнішніх впливів;
- стійкість до предстерилизационной очищенню, стерилізації та дезінфекції;
- стійкість до впливу кліматичних факторів;
- корозійна стійкість;
- чистота обробки поверхні (шорсткість);
- якість поверхні (Забоіни, вм'ятини тощо);
- ступінь блиску поверхні;
- матеріал (марка);
...
