пливу гарячого лужного розчину. Склад готується з рідкого скла і каустичної соди, загальна лужність розчину повинна становити 0,38 - 0,41%
б) Кип'ятіння в підкисленою воді (у киплячому 2%-му розчині соляної кислоти) здійснюється перед травленням для скорочення витрати кислоти і часу травлення.
Кип'ятіння проводиться протягом 5-10 хв. і має мета розчинити солі, що залишилися на поверхні інструменту після нагрівання в солях, а також розпушити окалину.
в) Травлення призначено для остаточного зняття окалини, руйнування видалення залишилися від попереднього кип'ятіння хлористих солей. Травлення проводиться в розчині технічної соляної кислоти, води 0,5 % Присадки В«глютенВ». Тривалість травлення 3-5 хв при 18-20 про З (Залежно від шару або товщини окалини). p> г) Повторне промивання застосовується для повного видалення кислоти і бруду, що утворилися на виробі (заготівлі) при травленні, і здійснюється в проточній воді. Промивання супроводжується багаторазовим струшуванням.
д) Кип'ятіння в 2%-му содовому розчині проводиться для повної нейтралізації кислоти протягом 10 хв.
е) Пасивування здійснюється для того, щоб оберегти вироби від корозії. Воно проводиться в гарячому водяному розчині містить 25% NaNO 2 . Витримка інструменту у ванні зазначеного складу 3-5 хв. p> Після такої багатоопераційної обробки виріб вийде чистим і захищеним від корозії. Дані операції після відпалу в повному обсязі можуть не використовуватися.
В
2.4 Контроль якості після попередньої термічної обробки сталей
Результат попередньої т.ч. оцінюють за твердості і мікроструктурі. Мікроструктуру при відпалі заготовок заевтектоідних сталей контролюють систематично на зернистий перлит.
Параметри, контрольовані у штампових сталей після відпалу:
В· твердість у стані поставки за ГОСТ 5950-73, HB ≤ 255
В· карбідна неоднорідність ≤ 4 бали
В· зневуглецьована шар, глибина ≤ 0,5 мм
2.5 Дефекти і способи їх усунення
Окислення і зневуглецювання - дефекти, які є результатом хімічної реакції відбувається при нагріванні стали між поверхневим шаром металу і кисню оточуючим середовище. Ці процеси роблять негативний вплив на конструктивну міцність виробів, що приводить до втрати міцності металу на удар, обумовлює необхідність збільшення припусків для подальшої механічної обробки.
Окислення визначають безпосереднім оглядом заготовки, а обезуглероживание випробуванням на твердість або металографічним випробуванням.
При глибині проникнення більше ніж припуск на шліфування, шлюб невиправний. Для попередження слід вести нагрівання в захисній атмосфері, а за відсутності такої в ящиках з чавунною стружкою, деревним вугіллям з 5% кальціірованной соди, перепаленим азбестом, білим піском і т.п. У солоні ванни для запобігання від зневуглецювання додають мелений феросиліцій в кількості 0,5 - 1% від ваги солі або буру, борну кислоту, жовту кров'яну сіль.
Контроль твердості зазвичай роблять за допомогою ЦОМ (Преса Бреннеля) - для відпалених сталей. p> Карбідна неоднорідність виникає через недостатній мірі уково. Для її усунення змінюють характер деформування за рахунок застосування: усадки, пресування, з подальшою прокаткою, кування з багаторазової витяжкою, екструзії і т.д.
Нафталіністий злам характеризується своєрідним видом зламу, що є наслідком руйнування за певними кристалографічних площинах, супроводжується значним зниженням міцності властивостей і особливо ударної в'язкості.
Викликається закінченням гарячої механічної обробки при надмірно високій температурі (1050 - 1150 про С), якщо ступінь деформації при останньому відпаленню була не великою і якщо наступний відпал виконаний недостатньо повно і не забезпечив необхідного значення твердості (HB 255) виконанням повторної гарту без проміжного відпалу.
Усунення нафталіністого зламу і відновлення механічних властивостей складно здійснити. Це досягається багаторазовим і тривалим відпалом чи відпусткою.
В
3. Проектування технологічного процесу упрочняющей термічної обробки
3.1 Визначення структури упрочняющей термічною обробкою
Основний механізм зміцнення це мартенситне перетворення. Т.ч. полягає у високій температурної загартуванню (1000 - 1050 про З масло). Вихідна структура П + К I + До II . Особливістю гарту є високий нагрів. Щоб розчинити вторинні карбіди хрому та отримати високолегований аустеніт. Також високий нагрів забезпечує отримання високолегіруванного мартенситу сталого від розпаду. Після гарту в олії в структурі міститься поруч із мартенситом, карбідами, підвищене кількість залишкового аустеніту (<20%).
Після гарту проводимо низький відпустку. Два варіанти відпустки:
1) темп...
