ирокому інтервалі температур. Евтектики високохромистих сталей, особливо в центральних зонах злитків, плавляться при 1190 - 1210 про С і зумовлюють високу чутливість їх до перегріву і пережогу. З цієї причини температура нагріву таких сталей не повинна перевищувати 1140 - 1180 про С, хоча максимальна пластичність поверхневих зон досягається при більш високій температурі.
Температуру закінчення кування вибирають з урахуванням того, щоб уникнути утворення тріщин і рванина внаслідок значного зниження пластичності металу і підготовки необхідної структури (розміру зерна аустеніту, розподілу і дисперсності надлишкових фаз та ін), що забезпечує високі механічні властивості після остаточної термічної обробки. Для попередження виникнення тріщин в міру зниження температури металу необхідно зменшувати і величину одиничних обжатий.
Зазначені рекомендації по режимах нагріву і оптимальним температурним інтервалах кування цілком застосовні і до умов машинобудівних та інструментальних підприємств. У цьому випадку ковку заготовок в більшості випадків виконують не стільки з метою отримання необхідних розмірів, скільки для поліпшення структури і властивостей, так як сортовий метал у стані поставки має розвинену структурну полосчатость і високу анізотропію властивостей в поперечному і поздовжньому напрямках. Це, як було відзначено, призводить до небажаних наслідків як при термічній обробці, так і при експлуатації інструментів.
б) Остаточний нагрів.
Після попереднього нагрівання в першій печі заготівля переноситься в другу піч для остаточного нагрівання до температур початку кування.
Кування заготовок інструментів з штампових сталей виконують на досить потужному ковальському обладнанні, що забезпечує деформацію металу по всьому перерізу поковки. Щоб уникнути тріщин заготовки безпосередньо після кування слід піддавати спеціальному охолодженню в колодязях при 750-800 про С; після чого заготовки безпосередньо надходять на відпал.
Після кування штампового стали досягається твердість HRC 52 - 54. Для попереднього нагрівання використовується піч ПН - 12. Це найбільш проста і надійна, за способом герметизації, камерна електропіч з рухомим ободом. Остаточний нагрів будемо проводити в камерній печі Г -30 (рис.2, лист 1), високотемпературної із захистом атмосфери. p> Максимальна робоча температура печі Г - 30 1300 про С, ПН - 12950 про С.
2.2.2 Відпал
Відпал заготовок, призначених для виготовлення інструменту, проводиться з метою:
в—Џ одержання оптимальної твердості, забезпечує гарну оброблюваність стали різанням;
в—Џ отримання дрібнозернистої рівномірної структури стали перед подальшим гартом інструменту;
в—Џ виправлення дефектної структури.
Відпал забезпечує отримання структури зернистого перліту в інструментальних сталях. Ця структура має низьку твердість, гарну оброблюваність різанням і забезпечує кращі властивості при подальшою загартуванню. У заевтектоідних сталей перлітного класу відпал при певних умов усуває карбідну сітку.
Сталь Х12Ф1 - заевтектоідних і для отримання в її структурі зернистого перліту краще всього використовувати ізотермічний отжиг.
Сталь (заготівля) завантажується в піч, нагрівається до 830 - 850 про С. Потім охолоджується з піччю 40 град/год до температури ізотермічної витримки 700 - 720 про С і витримується 2 - 3ч. Далі охолоджується з піччю 50 град/год до температури 550 про С, а потім охолоджується на повітрі. Після відпалу твердість сталі стає рівною не більше HB 255 для сталі Х12Ф1. p> Структура стали після відпалу П з + К I + К II - Оптимальна для подальшої якісної гарту. p> Так як кращим є отжиг в захисній атмосфері (оберігає поверхню від окаленообразованія і обезуглероживания, а також скорочує тривалість процесу, оскільки заготівлю нагрівають у відкритому вигляді) будемо проводити його в камерній електричної печі із захисною атмосферою типу Н30х65 (рис.1, лист 1) з максимальною робочою температурою 950 про С. В якості захисної атмосфери використовуємо ПН00 (СО - Н 2 - W 2 ).
2.3 Вибір допоміжних операцій і обладнання
Наявність відповідного оснащення для основних і проміжних операцій попередньої т.ч. (Відпалу, загартування, відпустки та ін) сприяє підвищенню технологічного процесу, підвищує якість оброблюваного інструменту, покращує умови праці робітників.
Пристосування для т.ч. - Підхоплення для завантаження ящиків, піддонів, деталей у камерні печі та їх вивантаження. Таке пристосування надійно і просто у виготовлення.
Вибір допоміжних операцій:
а) Попередня промивка інструменту від солей і масла проводиться в мийній машині. У цій машині інструмент піддається хімічним і механічного в...
