ю мембраною, приклеєною до її торця або виконаної при виготовленні туби. Така мембрана захищає упаковану продукцію в процесі товарообращения і зберігання від контакту з навколишнім середовищем (повітрям), а також від проникнення і непомітного використання вмісту. p> Розкривається мембрана проколюванням при першому використанні вмісту упаковки. Туби з фармацевтичної та деякої іншої продукцією часто містять на горловинах спеціальні конструктивні елементи, наприклад, у вигляді подовженого носика (рис.16), шприца для ін'єкцій, намазивателя, Натирач, массирующего та інших функціональних пристосувань, що підвищують ефективність використання вмісту. Горловина головки туби переходить в плече, що має форму усіченого конуса з нахилом що утворює в межах від 25 до 35 В°. Плече у свою чергу з'єднується по периметру з кінцем тонкостінного корпусу. Корпус туби має циліндричну форму або утворює розширюється донизу під кутом 1-2 В° конічну поверхню. Конічні корпусу дозволяють засовувати порожні туби один в одного, утворюючи з них стопи висотою близько 750 мм.
В
Рис.1. Виконання туб і їх конструктивних елементів.
У результаті цього при транспортуванні і зберіганні порожніх туб на 75% економиться займане ними простір, туби краще захищаються від забруднень (пилу та інших) і механічних пошкоджень, їх поштучна видача в тубонаполнітельного автоматах, здійснюється більш компактними і простими магазинними живильниками. p> Металеві туби на початковому етапі застосування виготовлялися з пластичних сплавів на основі олова і свинцю. Починаючи з 1920-х років і по теперішній час їх виготовляють з більш легкого, нешкідливого і дешевого високопластична алюмінію технічної чистоти, що містить не більше 0,3% домішок. Для цього зі смуг або аркушів алюмінію марки АД00 товщиною 4-5 мм спочатку вирубують круглі або шестигранні заготовки, які потім ГАЛТ під обертових барабанах для зняття задирок. Далі отримані заготовки отжигают в електропечах при температурі 520-560 В° С протягом 90-120 хв для зняття наклепу і підвищення пластичності матеріалу. Після цього заготовки промивають у 2-процентному розчині кальцинованої соди і чистій воді, а також висушують при температурі близько 100 В° С. Для полегшення подальшої витяжки туб в Галтувальна барабані заготовки зажірівают гідровані кашалотового жиром у пропорції 1 г жиру на 1 кг заготовок. Далі на автоматичних пресах холодним видавлюванням (Екструдінгом) із заготовок формуются безшовні туби з товщиною стінок корпусу близько 0,1 мм. Потім на спеціальних автоматах виробляють торцювання горловини, накатку різьби і підрізування корпусу туби на задану довжину. На наступних операціях виробничого процесу туби отжигаются в прохідних печах для зняття наклепу, підвищення пластичності матеріалу і видалення жирових технологічних мастил. Потім 2-3-кратним напиленням лакується внутрішня поверхню туби, висушується і виробляється зовнішнє оформлення корпусу, яке включає забарвлення поверхні обкатувати роликом, нанесення друкованого поліграфічного зображення, лакування і сушіння. На останніх операціях на горловину туб закручують ковпачки (Бушони), внутрішню хвостову поверхню корпусу промащують водно-аміачної пастою, яка потім висушується і забезпечує додаткову герметизацію фальцевого закриває з'єднання. У Наприкінці на спеціальній конусообразующей машині корпусу виготовлених туб розтягуються на 1-2 В° в конусоподібну форму, при цьому вони упрочняются і коротшають по довжині на 3-5 мм. У цій же машині готові туби автоматично засуваються один в одного і збираються в стопи довжиною близько 750 мм. Їх укладають у тару і транспортують на тубонаполнітельного автомати. p> Переваги алюмінієвих туб полягають у міцному і герметичному цільноштампованною корпусі, ідеальних бар'єрних характеристиках матеріалу, ефективному процесі виробництва, а також у високо еластичному корпусі, практично не має залишкової пружності, що приводить до мимовільного відновлення його форми після зняття стискаючого зусилля. Цим в процесі тривалого споживання упакованої продукції виключається попадання всередину туби повітря через горловину і його взаємодію з вмістом, а також забезпечується використання продукту практично без залишку.
Пластмасові туби з'явилися на ринку упаковки в 1980-х роках і до теперішнього часу одержали досить широке поширення Вони дешевші алюмінієвих, мають виняткові можливостями для привабливого декоративного оформлення, їх пружний корпус після стиснення завжди відновлює свою первинну форму, зберігаючи тим самим на всьому Протягом використання вмісту привабливий зовнішній вигляд. Виготовляються пластмасові туби в основному з поліетилену високої і низької щільності, а також із суміші цих матеріалів з товщиною стінки корпусу 0,4-0,5 мм. Поліетилен добре забарвлюється в масі і надає широкі можливості для декоративного багатобарвного оформлення туб сухим офсетним способом, тисненням фольгою, трафаретного печаткою та іншими методами. Для поліпш...
