ення зчеплення барвистого шару поверхню заготовок туб піддається попередній обробці електричними коронними розрядами або полум'ям газового пальника. Після сушіння друкарських фарб поліетиленові туби покриваються безбарвним лаком, який захищає барвисте оформлення і робить поверхню блискучою і ще більш привабливою. З огляду на те, що поліетилен не володіє високоїдифузійного щільністю, друковані фарби та лаки, використовувані для оформлення туб, повинні бути стійкі не тільки до світла і інших факторів зовнішнього середовища, а й до вмісту туб.
Подальше вдосконалення цього виду тари призвело до створення та широкому застосуванню ламінатних туб. Ламінатні туби виготовляються з гнучких багатошарових матеріалів, званих ламінатами. Ламінати - гнучкі багатошарові матеріали, одержувані в результаті з'єднання вихідних матеріалів в багатошарові ламінуванням і каширування. Виготовляють туби з ламінатів, містять в основі як алюмінієву фольгу товщиною 30-40 мкм, так і спеціальну полімерну плівку з високою дифузійної щільністю. Най-леї широко для цих цілей застосовуються, наприклад, пятишарові ламінати товщиною 0,3-0,4 мм, у яких середній шар з алюмінієвої фольги або спеціального полімеру з'єднується з зовнішніми шарами з поліетилену через проміжні шари з відповідного сополимера, наприклад, такого, як нукрел, створений фірмою В«Du PontВ».
Нукрел - це кислотна сополімерна смола, застосовувана в ламінатах в якості сполучного шару завдяки відмінній сцепляемосгі з фольгою, поліетиленом та іншими найрізноманітнішими матеріалами, а також забезпечує економічну вигоду такої упаковки.
Внаслідок цього ламінатниє туби поєднують в собі міцність, еластичність і високу дифузійну щільність, притаманну алюмінієвим тубам, з привабливим зовнішнім виглядом та іншими достоїнствами пластмасових туб.
Пластмасові туби виготовляються безшовними, наприклад, екструзією з раздувкой, і зібраними з окремо виготовлених складових частин (збірними). У збірних тубах приєднання корпусу до голівки може здійснюватися як в процесі безпосереднього виготовлення головки, наприклад, методами лиття під тиском або термоформування, так і на подальшою зварювальної операції. Виробництво безшовних пластмасових туб характеризується низькою продуктивністю, і вони з цієї причини застосовуються щодо рідко. У той же час постійно і стійко збільшуються обсяги виробництва на високопродуктивному автоматичному обладнанні пластмасових і особливо ламінатних збірних туб. Головки для цих туб виготовляють в основному з поліетилену методом лиття під тиском і термоформування. Корпуси збірних туб бувають безшовними і з поздовжнім зварювальним швом. Безшовні циліндричні корпусу отримують шляхом розрізання на шматки необхідної довжини відповідної пластмасовою безшовної довгомірної трубки, виготовленої методом екструзії. При цьому декоративне багатобарвне оформлення отриманих заготовок виконується на наступних операціях виробничого процесу. Корпуса з поздовжнім зварним швом виготовляють з попередньо декорованого стрічкового матеріалу, згорнутого в рулон. У процесі виготовлення корпусів ця стрічка розмотується з рулону і згортається в трубку з точним суміщенням і зварюванням внахлестку її країв. Потім отримана трубка розрізається на заготовки заданої дли-ни. Точна відрізка забезпечується при цьому фотоелементом, що сприймає спеціальні мітки на декорованої поверхні стрічки. Отримана з стрічки трубка перед розрізанням на мірні заготовки може додатково покриватися зовнішнім шаром поліетилену шляхом переекзіі. При цьому підвищується міцність корпусу, і поздовжній зварювальний шов на поверхні трубки стає ледь помітним. Безшовні циліндричні корпусу виготовляються в основному з однорідної пластмаси, в той час як корпусу з поздовжнім зварним швом робляться зазвичай з багатошарових рулонних матеріалів (ламінатів). Ламінатні корпусу з додатковим зовнішнім поліетиленовим покриттям коштують дорожче звичайних і застосовуються тому тільки для особливої вЂ‹вЂ‹продукції.
Герметичне з'єднання корпусу 1 з плечем 2 головки в збірних тубах виконується зазвичай зварюванням (рис. 1 та). У ламінатних тубах на голівку в області плеча 2 додатково приварюють штамповані з того ж ламінату зовнішні (ріс.1к) або внутрішні кільцеві вставки (ронделі) 3, що підвищують дифузійну щільність туби в цій зоні. Для освіти зварних з'єднань може застосовуватися Термоконтактний, променева або ультразвукове зварювання, а також зварювання гарячим повітрям або струмами високої частоти. Збірка туб завершується накручуванням на горловину головки ковпачків (Бушони), і після цього готові вироби подаються на тубонаполнітельного автомати. p> Функціональні пристосування, наприклад, такі, як інсерт, можуть вбудовуватися і безпосередньо в тубу.
Інсерт - спеціальна пластмасова вставка, що поміщається в пере днюю частина туби і забезпечує видавлювання з неї вмісту з кольоровими смужками. Інсерт (Ріс.2л) являє собо...
