егко транспортується.
Недоліком емульсійного методу полімеризації вінілхлориду є високий вміст в полімері домішок: залишків емульгатора, електролітів та інших речовин. Крім того, наявність домішок у емульсивному ПВХ ускладнює підбір стабілізаторів при його переробці.
Емульсійний ПВХ переробляється у вироби пресуванням, литтям під тиском, вальцюванням, екструзією, а також у м'які вироби через пасти (пластизоли). Він є матеріалом для високоміцної штучної шкіри, плівок, плиток, пінопластів.
У роботі буде більш детально розглянута стадія полімеризації , так як на цій фазі виробництва відбувається головний процес - полімеризація вінілхлориду:
nCH 2 = CHCl [- CH 2 -CHCl-] n
В
Процес суспензійний полімеризації здійснюється в краплях емульсії, отриманих диспергированием ВХ у воді в присутності високомолекулярних стабілізаторів емульсії (СЕ) і розчинної в мономере ініціатора. В якості реактора-полімеризатора я вибрав апарат з мішалкою, оснащений теплопередающей сорочкою, в якому забезпечується рівномірний розподіл реагентів по обсягом і відвід тепла реакції. Технологічна схема полімеризації з даними реактором наведена на рис. 1.
В
Перевагою такого реактора є можливість рівномірного розподілу компонентів і тепла в реакційній зоні, простота конструкції. Також стінки даного реактора простіше віддаляються від неминуче утворюється кірки полімеру. Істотним же недоліком такої конструкції є те, що процес полімеризації проходить в реакторі з періодичної технології, стадії завантаження, вивантаження, промивання і розігріву віднімають до 50% часу від всього циклу полімеризації.
Основою всіх розробок безперервного процесу суспензійний полімеризації було створення апаратурного оформлення безперервного процесу, забезпечує вузький розподіл за часом перебування частинок в реакційній зоні. Це досягалося в основному двома шляхами: використанням апарату трубчастого типу, структура потоку реагують компонентів в якому близька до режиму ідеального витіснення; використанням ряду послідовно з'єднаних реакційних зон або апаратів, структура потоку реагуючих компонентів у яких близька до режиму ідеального змішування.
На рис. 2, а зображено пристрій для безперервної полімеризації, яке складається з вертикальної циліндричної ємності, розділеної з допомогою обертових горизонтальних дисків на окремі зони, причому зони пов'язані один з одним отворами, і потік реакційної маси можливий тільки в одну сторону. Диски укріплені на обертовому валу з збільшуються в напрямку потоку відстанями між ними, причому співвідношення довжини та діаметру розділених дисками зон становить 0,1-0,6. В якості перегородок, укріплених на загальному валу, використовують перфоровані диски або сітки, а вал здійснює не обертальний, а зворотно-поступальний пульсуюче рух. До загальних недоліків описаних систем відноситься необхідність розробки і ...
