ри відганяються з прядильного розчину на стадії демономерізаціі.
При полімеризації в розчині в якості розчинників можуть бути використані:
- органічні розчинники: етіленкарбонат, а також сільнополярних апротонні диметилсульфоксид, диметилацетамід, диметилформамід;
- неорганічні розчинники: азотна кислота, а також концентровані водні розчини хлористого цинку, роданистого натрію та ін
Кожен з цих розчинників характеризується тими чи іншими перевагами і недоліками.
У Росії широко застосовуються у виробництві поліакрилонітрильних волокон водні розчини роданида натрію. Для розчинення полиакрилонитрила застосовується розчин роданида натрію, який містить 51% солі. Менша або більша концентрація роданида збільшує в'язкість прядильних розчинів.
Повна сольватація роданида у водних розчинах настає при вмісті 3,96 г-моль/1000 мл (вес. 25%) води, однак при цьому він ще не набуває здатності розчиняти ПАН.
Здатність до кристалізації викликає необхідність зберігання 51%-них розчинів роданида натрію при температурі вище 15 В° С. Розчини роданида натрію стабільні, але викликають сильну корозію металів і в першу чергу заліза. Зміст домішок металів у розчині не повинно перевищувати 2-10 -4 %, так як вони негативно впливають на процес полімеризації акрилонітрилу.
На практиці найбільше поширення в якості розчинників ПАН отримали диметилформамід НСОN (СН 3 ) 2 і 50 - 52%-і водні розчини роданистого натрію NaSCN. Відповідно розрізняють два промислових способу отримання поліакрилонітрильних волокон і ниток діметілформамідний (на основі ДМФА) і сольовий (на основі NaSCN).
Донедавна гідністю розчинів роданистого натрію як розчинника була можливість синтезу ПАН методом полімеризації в розчині, що дозволяло значно скоротити технологію отримання прядильного розчину ПАН. p> Слід зазначити, що застосування водних солей роданида натрію в технології прядильного розчину ПАН пов'язане з рядом негативних моментів. Це, по-перше, складна і багатостадійна регенерація відпрацьованого розчинника, по-друге, підвищена корозійної обладнання, що вимагає відповідного апаратурного оформлення, по-третє, неідеальні санітарно-гігієнічні умови праці: робота з NaSCN призводить до шкірних захворювань і захворювань внутрішніх органів, великі енергетичні витрати.
На жаль, на вітчизняних підприємствах з випуску волокна нітрон до теперішнього часу переважає В«сольовийВ» спосіб (на основі NaSCN) [4]. p> Поряд з перевагами метод отримання прядильного розчину шляхом полімеризації відповідного мономера або суміші мономерів у розчині має і серйозні недоліки. При цьому методі різко зменшується можливість випуску волокон різного асортименту. У Насамперед це відноситься до отримання ПАН волокон, так як при отриманні прядильного розчину шляхом розчинної полімеризації в заданих умовах і в присутності заданого ініціатора можна отримати тільки гомополімер або сополімер тільк...
