и одного виду, і, отже, з нього може бути отримано волокно тільки одного виду. При отриманні прядильного розчину шляхом розчинення готового полімеру або співполімеру завжди існує можливість варіювати склад випускається волокна заміною одного полімеру або співполімеру іншим або сумішшю двох чи трьох полімерів. Це значно розширює можливість модифікувати і тим самим різноманітностей асортимент вироблюваних волокон. У Нині, переважна кількість ПАН волокон отримують на основі кополімерів різного складу [5].
Технологія отримання прядильного розчину
Незалежно від використовуваного розчинника при безперервній технології отримання прядильного розчину у виробництві волокна нітрон технологічний процес включає такі основні стадії [5]:
- підготовку мономерів і розчинника;
- приготування реакційної суміші;
- полімеризацію з отриманням прядильного розчину;
- демономерізацію прядильного розчину з видаленням не вступили в реакцію мономерів;
- регенерацію не вступили в реакцію полімеризації мономерів і передачу їх на стадію приготування реакційної суміші;
- підготовку прядильного розчину до формованию (змішання різних партій, деаерацію і фільтрацію).
Принципова технологічна схема отримання прядильного розчину у виробництві волокна нітрон наведена на рис.1. p> Відповідно до наведеною схемою вихідні мономери (АН, МА, ІтNa) проходять через теплообмінник-вирівнювач температур (поз.2), по міжтрубному просторі якого протікає розчинник - 50 - 52%-ний водний розчин роданистого натрію чи ДМФА. Підготовлені таким чином мономери і розчинник об'ємними дозаторами (поз.3) подаються в апарат приготування реакційної суміші - змішувач (поз.1), куди одночасно надходять ініціатор процесу полімеризації - Порофори і регулятор молекулярної маси - двоокис тіомочевіни (ДОТ). Як правило, використовують суміш ДОТ і ізопропілового спирту в співвідношенні 2:1 з метою зменшення кількості утворюється продукту розкладання ДОТ - сульфату натрію. У змішувач (поз.1) надходять також реціркуліруемих мономери. p> Приготовлена реакційна суміш передається в апарат полімеризації - реактор (поз.4). Реактор являє собою циліндричну ємність з трилопатевої мішалкою. Реакційна суміш надходить у нижню частину реактора і заповнює весь його обсяг, одержуваний прядильний розчин відбирається з верхньої частини реактора. З реактора (поз.4) прядильний розчин ПАН, що містить 30 - 50% не вступили в реакцію полімеризації мономерів, проходить в апарат відгону мономерів демономерізатор (Поз.5), де з тонкого шару прядильного розчину, що стікає по стінках апарата і тарілках, в умовах вакууму видаляються не набрали реакцію мономери. Дистанційні мономери проходять сепаратор-конденсатор мономерів (поз.6) і повертаються в технологічний цикл (поз.1) у вигляді реціркуліруемих мономерів. А демономерізованний прядильний розчин від декількох реакторів надходить в бак меланжірованія (усереднення) (поз.7) і потім в апарат видалення бульбаш...
