Курсова робота
В«Розробка лабораторного регламенту виробництва ізотонічного розчину натрію хлориду 0,9% для ін'єкцій (на 1000 л в ампулах по 10 мл) В»
Зміст
1 Характеристика кінцевої продукції виробництва
2 Хімічна схема виробництва
3 Технологічна схема виробництва
4 Апаратурне схема виробництва
5 Характеристика сировини, матеріалів і напівпродуктів
6 Опис технологічного процесу
7 Матеріальний баланс
8 Переробка і знешкодження відходів виробництва
9 Контроль виробництва і управління технологічним прцессов
10 Охорона праці і техніки безпеки, пожежна безпека, виробнича санітарія та умови праці працівників
11 Охорона навколишнього середовища
12 Перелік виробничих інструкцій
13 Техніко-економічні нормативи
14 Інформаційні матеріали
Список використаних джерел
1 Характеристика кінцевої продукції виробництва
Розчин натрію хлориду 0,9% для ін'єкцій
Solutio Natrii chloridi 0,9% pro injectionibus
Характеристика готового продукту : безбарвна, прозора рідина. У 1 мл препарату має бути 0,0072-0,0108 г натрію хлориду. p> Упаковка : Випускається в ампулах по 5 мл, 10 мл і 20 мл, у флаконах - по 250 і 400 мл. p> Зберігання : в добре закупореній тарі.
Застосування : підтримує відповідне осмотичний тиск плазми, крові і позаклітинної рідини. Застосовується для дегідратації і дезінтоксикації. p> Склад :
Натрію хлориду 9 г
Води для ін'єкцій до 1 л
2 Хімічна схема виробництва
У процесі виробництва розчину натрію хлориду хімічних перетворень не відбувається.
3 Технологічна схема виробництва
4 Апаратурне схема виробництва
В
Малюнок 1. Схема апарату АП-2М2 для зовнішньої мийки ампул.
1 - корпус; 2 - проміжна ємність, 3 - касета з ампулами, 4 - душірующего пристрій; 5 - Кришка; 6 - робоча ємність; 7 - система клапанів. br clear=all>В
Малюнок 2. Пристрій апарату моделі АП - 30 для параконденсаціонной мийки ампул
1 - ємність апарату; 2 - кришка, 3 - пневмоцилиндр для підйому та опускання кришки; 4 - холодильник; 5 - тримач касети; 6 - касета з ампулами; 7 - розпилювач для подачі холодної води в холодильник; 8 - клапани на зливних патрубках; 9 - збірник; 10 - трубопровід подачі пари; 11 - трубопровід подачі знесоленої води; 12 - трубопровід подачі дистильованої води; 13 - фільтр на повітряній подушці.
В
Малюнок 3. Принцип роботи іонообмінної установки. br/>В
Малюнок 4. Принцип роботи термокомпрессіонной аквадистилятора.
В
Малюнок 5. Схема апарату для наповнення ампул (модель АП-4м2). p> 1 - корпус апарату; 2 - кришка, 3 - касета з ампулами; 4 - помилкове дно, 5 - патрубок подачі розчину; 6 - клапан нижнього спуску; 7 - бак для зливу розчину з апарата, 8 - контактний вакуумманометр (наповнення апарата), 9 - контактний вакуумманометр (дозування розчину при наповненні ампул); 10 - трубопровід подачі розчину; 11 - вакуумпровод.
В
Малюнок 6. Пристрій машини для запаювання ампул з інертною середовищем.
1 - станина, 2 - живильник для ампул, 3 - барабан для заповнення ампул інертним газом, 4 - ротор; 5 - пальник; 6 - касета для збору запаяних ампул; 7 - патрубок для відсмоктування продуктів горіння.
В
Малюнок 7. Пристрій парового стерилізатора. p> 1 - корпус; 2 - кришка, 3 - теплоізоляція; 4 - стерилізаційна камера; 5 - клапан запобіжний; 6 - пульт управління; 7 - полиця, 8 - подача гострого пара.
В
Малюнок 8. Пристрій напівавтомата для маркування ампул.
1 - корпус; 2 - регулюючий пристрій, 3 - ванна; 4 - ракель; 5 - формовий циліндр; 6 - офсетний циліндр; 7 - бункер; 8 - барабан подачі; 9 - напрямні.
5 Характеристика сировини, матеріалів і напівпродуктів
Таблиця 1. Характеристика сировини, матеріалів і напівпродуктів
Найменування
Позначення НД
Сортність або артикул
Показники, обов'язкові для перевірки
Регламентовані показники з допустимими відхиленнями
1
2
3
4
5
