3-10%, а в окремих випадках - до 35% обсягу оброблюваних стічних вод. Вологість щойно випав осаду - 98-99,5%. За своїм фільтраційним характеристиками вони ставляться до труднофільтруемим суспензіям; при їх механічному зневодненні утворюються сільносжімаемие опади з коефіцієнтом стисливості 0,3-0,7 і великим питомим опором.
В
Рис. 3. Технологічна схема і повторного використання кислих залізовмісних ПВ травильних відділень:
1 - накопичувач, 2 - усреднітель; 3 - камера хлопьеобразования; 4 - фільтр-прес ФПАКМ; 5 - фільтр; 6 - насосна станція; 7 - сушарка СВЛ; 8 - камера отримання магнетиту; 9 - відстійник; 10 - резервуар очищеної води; I - ПВ; II - луг; III - запал; IV - флокулянт; V - освітлена вода; VI - вода для підживлення системи; VII - очищена вода на демінералізаційна установку і у виробництво; VIII - сухий залишок на утилізацію або у відвал; IX - пар; X - повітря; XI - осад; XII - ущільнений магнетитові залишок; XIII - вода від промивання фільтру; XIV - фільтрат
У запропонованій схемі (Рис. 3) очищення і повторне використання кислих залізовмісних промивних вод безперервно-травильних агрегатів виробляються по замкнутому циклу, включающему такі процеси: нейтралізацію 5%-ним вапняним молоком до рН 9-10,5; додавання у воду ПАА і затравки активного гіпсу; відстоювання води в вертикальних і радіальних безперервно діючих відстійниках; розбавлення і доочищення освітленої води на кварцових фільтрах.
Після такої обробки вода з рН 10,5-11, жорсткістю 30-40 ммоль/дм 3 і лужністю 10-16 ммоль/дм 3 направляється на повторне використання і частково на знесолення. Утворюються при очищенні залізовмісні опади піддаються окисленню з отриманням магнетиту, ущільненню, і потім гіпсожелезогідратний осад зневоднюється на фільтрах-пресах ФПАКМ-25, сушиться на вальцеленточной сушарці і подається на утилізацію.
Спроби випаровувати очищену, але жорстку воду на демінералізаційна установці віза, як і на інших установках, виявилися невдалими через значне зростання гіпсових відкладень. Тому очищені стоки піддаються содовому пом'якшення, освітлюються і тільки після цього направляються на випарки. Одержуваний конденсат містить близько 10 мг/дм 3 розчинних солей; на сучасних горізонтальнотрубних плівкових випарниках солевміст в конденсаті в 2-5 разів менше.
Вельми важливо, що зневоднений і висушений осад знайшов застосування як добавка до вихідної сировини при отриманні цементу (наприклад, на Невьянском цементному заводі, Свердловська область).
У кольоровій металургії на Киштимському медеелектролітний заводі (Челябінська область) сірчанокислі медьсодержащие стоки обробляються на аналогічній нейтралізаційних установці. Очищена вода використовується повторно, а Медьсодержащій осад утилізується. br/>
2. Регенерація відпрацьованого травильного розчину (ОТР) сірчаної кислоти методом кристалізації
Технологія призначена для регенерації відпр...
