gn="justify"> присадку десульфурірующая суміші, що складається з вапна і плавикового шпату, на дно ковша перед випуском металу; при цьому одночасно на дно ковша присаживают всі потрібне для розкислення кількість феросиліцію. Температура металу при використанні для десульфурації синтетичних сумішей в твердому вигляді повинна бути вище звичайної на 10-15 В° С.
Так, наприклад, тверді шлакові суміші (скорочено ТШС) використовували в конвертерному цеху комбінату В«АзовстальВ» при виробництві труб великого діаметра для магістральних трубопроводів (сталь повинна була містити не більше 0,010% S). Використовували ТШС наступного складу,%: вапно 60; плавиковий шпат 20; магнезитовий порошок 10; відходи, що містять алюміній, 10. При цьому введення до складу ТШС магнезитового порошку (використовуваного для торкретування конвертерів або заправки мартенівських печей) обумовлений тим, що MgO при вмісті його в шлаку до 10-12% знижує температуру ліквідусу системи CaO-SiCb-AbCb-MgO і в'язкість таких шлаків, підвищуючи коефіцієнт активності Сао і коефіцієнт розподілу сірки.
Обробку стали ТШС проводили в ковші під час випуску металу з конвертера. Порядок присадки суміші був наступний. Вапно і плавиковий шпат, попередньо змішані, подавали в ківш ємністю 350 т по тракту сипучих. Магнезитовий порошок і алюмошлак без попереднього змішування сідайте в ківш з робочого майданчика конвертерного відділення з переносного бункера одночасно з вапном і плавиковий шпат. Черговість подачі в ківш матеріалів під час випуску відповідала існуючої: 1-я порція чушкового алюмінію, ТШС, наутлерожіватель і феросплав; 2-я порція чушкового алюмінію, алюмінієвий злиток. В результаті отримували сталь, що містить 0,009% S.
Азотування сталі
Азотування сталі - хіміко-термічна обробка поверхневим насиченням стали азотом шляхом тривалої витримки її при нагріванні до 6ОО ... 65о В° С в атмосфері аміаку NH3. Азотований сталі володіють дуже високою твердістю (азот утворює різні сполуки з Fe, Al, Cr та іншими елементами, що володіють більшою твердістю, ніж карбіди) і підвищеною опірністю корозії в таких середовищах, як атмосфера, вода, пара тощо азотированного стали зберігають високу твердість , на відміну від цементованних, до порівняно високих температур (500 -520 В° С).
. За ескізом деталі (рис.11) розробіть ескізи: елементів ливарної форми, моделі стрижневого ящика, зібраної ливарної форми (у розрізі). br/>В
Рис. 1.1 Елементи ливарної форми
Опишіть послідовність виготовлення ливарної форми методом ручного формування. Матеріал деталі - чавун СЧ20. br/>В
Модель стрижневого ящика
Зібрана ливарна форма у розрізі
В
Відливка з ливниковою систе...
