ють прямими (рис. 1.4б) або з боку входу для усунення завихрень роздають на конус, розвальцьовують В«дзвіночкомВ» (рис. 1.4в). Часто кінці трубок отбортовиваются (рис. 1.4г), що забезпечує більшу міцність з'єднання. Іноді отвір із зовнішнього боку трубної дошки розточується на конус (рис. 1.4д). У відповідальних конструкціях застосовується обварка (рис. 1.4е, ж) або запаювання (рис. 1.4б, з) виступаючих кінців трубок. Особливо міцне і щільне вальцювальні з'єднання виходить при наявності канавок в отворах трубної дошки (мал. 1.4і). br/>В
Малюнок 1.4 - Утворення пари трубок з трубними дошками:
а - чепцеве кріплення; б - звичайне вальцювальні з'єднання; в вальцювальні з'єднання В«дзвіночкомВ»; г - вальцювальні з'єднання з відбортовкою; д - поєднання циліндричної і конічної развальцовок; е-вальцювальні з'єднання з запаюванням і обварки; е - вальцювальні з'єднання з обварки; з - вальцювальні з'єднання з запаюванням; і - вальцювальні з'єднання з канавками в отворах трубної дошки
При розвальцьовуванні трубки отримують пластичну деформацію і внутрішній їх діаметр збільшується. Внаслідок цього на поверхні сполучення трубки з дошкою створюються пружні напруги, що забезпечують міцність і щільність з'єднання. Для отримання, міцного і щільного вальцювального з'єднання необхідно мати певну В«ступінь розвальцьовуванняВ»
В
де d0 - початковий діаметр отвору в трубній дошці;? 1 - збільшення внутрішнього діаметра трубок після вальцювання;? 2 - різниця діаметрів отвору і зовнішнього діаметра трубки до вальцювання.
Для забезпечення надійного вальцьованого з'єднання товщину трубної дошки приймають не менше (dн - зовнішній діаметр трубки, мм).
Для вальцювання трубок у трубних дошках застосовуються різні пристрої.
В
Малюнок 1.5 - Конструкція вальцювання:
- конус (веретено), 2 - натискна втулка, 3 - корпус, 4 - три ролики; 5 - вальцюються трубка
Найпростіша вальцювання показана на рис. 1.5. Вона складається з конуса 1 (веретена), трьох роликів 4, корпусу 3 і натискної втулки 2. Процес вальцювання здійснюється наступним чином. Після установки роликів в трубку 5 обертають веретено воротком, час від часу подаючи його вперед подвінчіваніем натискної втулки 2. При виготовленні і монтажі трубчастої теплообмінної апаратури широко використовуються механічні вальцювання і ряд інших механізмів та пристосувань з електричним, пневмонічним і гідравлічним приводом. Для забезпечення необхідного ступеня розвальцьовування застосовуються автоматичні пристрої, що обмежують крутний момент або ступінь розвальцьовування. p align="justify"> Отвори в трубній дошці зазвичай виконують на 0,2 ... 0,3 мм більше зовнішнього діаметра трубки, а їх краї раззенковиваются або закругляются. Розвальцьовування виробляється на неповну товщину трубної дошки, так як можна або В«підрізатиВ» трубку з внутрішньої сторони дошки або В«роздатиВ» її, що ускладнить зміну. Виступаючі кінці трубок підрізаються на однакову висоту (2 ... 3 мм). p align="justify"> Кріплення трубок розвальцьовуванням обох кінців отримало повсюдне поширення через значних переваг: гідравлічна щільність з'єднань, простота і дешевизна виготовлення, простота і зручність в експлуатації.
1.6 Розбивка трубок
Розбивка трубок (розташування в пучку) визначається кроком і характером (способом) розбивки.
Крок трубок t, тобто відстань між осями сусідніх трубок, зазвичай вибирають можливо меншим для скорочення розмірів апарату і збільшення швидкості теплоносія в міжтрубному просторі, якщо це не викликає надмірного гідродинамічного опору.
Мінімальна величина кроку лімітується методом кріплення трубок у трубній дошці і її ослабленням отворами для трубок, а іноді - утворенням відкладень в міжтрубному просторі. Мінімальний крок зазвичай приймають при розвальцьовуванні t = (1,25 ... 1,3) dн, при Сальникова кріпленні t = dн + 9 мм, при зварюванні t = 1,25 dн. Зручно користуватися поняттям В«відносного крокуВ», тобто ставленням кроку розбивки до зовнішньому діаметру трубки ? = t/dн. При вальцювальному з'єднанні відносний крок буває зазвичай в межах ? = 1,3 ... 1,6. У деяких апаратах при невисоких тисках теплоносіїв відносний крок може приймати дещо менше значення.
Аналіз сучасних конструкцій показує, що мінімальний відносний крок ? = 1,25 ... 1,3 можна використовувати тільки в апаратах, розрахованих на невеликий тиск (до пробного тиску порядку 0,5 МПа). Із зростанням тиску (до пробного тиску 9 МПа) це співвідношення слід збільшувати до
