робці (формуванню). p> Пориста структура активної речовини після формування електродів забезпечує краще проникнення електроліту в глибинні шари, і підвищує коефіцієнт використання активних матеріалів. Активна поверхня пористого речовини (поверхня, безпосередньо контактує з електролітом) в сотні разів перевищує геометричну поверхню електрода. p> Негативні і позитивні електроди з допомогою бареток з'єднують у напівблоки. Баретки мають містки, до яких своїми вушками приварюються решітки електродів і вивідні штирі (борни). Борни є струмовідводами полублоков пластин. Містки забезпечують необхідний зазор між електродами. Число паралельно з'єднаних електродів в полублоке збільшується із зростанням номінальної ємності акумулятора.
Полублокі об'єднані в блоки електродів. Залежно від пропонованих до батареї вимог співвідношення між кількістю позитивних і негативних електродів може бути різним, проте число різнополярних електродів відрізняється не більше ніж на одиницю. Число негативних електродів в блоках на один більше, ніж позитивних. У токообразующей реакціях бере участь відносно більшу кількість активної речовини позитивних електродів. Знаходячись між двома негативними електродами, позитивний електрод при заряді і розряді менше деформується. За такого рахунку пластин позитивні електроди, як правило, на 10-20% товще негативних, а крайні негативні електроди мають товщину на 40% менше позитивних. У деяких батареях кількість різнополярних електродів однаково або більше числа позитивних електродів. У цих випадках електроди мають однакову товщину. Електродний блок з великим числом позитивних пластин має меншу матеріаломісткість. У деяких конструкціях батарей блок електродів (рис. 2.3) додатково кріпиться до баретки 1 за допомогою поліуретану 2, що значно підвищує стійкість батареї до вібрації. <В
Схема виробництва акумуляторних батарей і комплектуючих
В
Глава 2. АМОНІЮ СУЛЬФАТ ІЗ промивних вод ВИРОБНИЦТВА Акумуляторних батарей
Процес полягає в обробці промивних вод, забруднених свинцем і сірчаної кислотою, з отриманням води, придатної для повторного використання в процесі виробництва акумуляторних батарей. Процес обробки включає на першій стадії добавку в стічні води карбонату свинцю при перемішуванні з заснуванням води, вуглекислого газу та нерозчинного
В
Схема процесу очищення стічних вод і виділення сульфату амонію в процесі виробництва акумуляторних батарей:
1 - 14, 17-40 (в тексті); 15 - процес виробництва акумуляторних батарей; 16 - стічні води, забруднені свинцем і сірчаної кислотою; 41 - кристалічний сульфат амонію; 42 - товарний продукт
сульфату свинцю і подальшу фільтрацію для відділення води від сульфату свинцю з поверненням води у виробництво. Відфільтрований сульфат свинцю додається в розчин аміаку, сульфату амонію, вуглекислого газу і води в другому реакторі для утворення сульфату амонію та карбонату свинцю.
Розчин сульфату амо...
