. У цьому випадку стає можливим адсорбційне витяг стиролу із забрудненого повітря на активному вугіллі та наступне повернення його у виробництво. Стирол добре адсорбується активним вугіллям і десорбується гострим водяною парою. Встановлено, що частина адсорбованого стиролу (близько 5% від маси вугілля) міцно утримується вугіллям і в процесі десорбції водяною парою не виймається. Кількість міцно адсорбованого стиролу залишається практично незмінним на протягом великого числа циклів "адсорбція-десорбція" і не залежить ні від вмісту стиролу в відведених газах, ні від часу перебування його в адсорбері.
Перевага адсорбційного способу очищення перед вогневим і каталітичним методами полягає в тому, що адсорбційний спосіб менш енергоємний і дає можливість утилізувати стирол, витягнутий з викидного потоку.
Процес очищення промислових газів від стиролу полягає у здійсненні двофазного циклу "Адсорбція-десорбція". При адсорбції (рис. 2) газові викиди подаються в нижню частина адсорбера 1, в якому відбувається поглинання містяться в повітрі речовин активним вугіллям. Очищений газ віддаляється в атмосферу. Регенерація вугілля проводиться (після насичення його стиролом) гострим водяною парою. Десорбат збирається в сепараторі 6 (після охолодження в холодильнику 2), де відбувається дерозшарування конденсату на два шари (органічний і водний).
Водний шар надходить у парогенератор 3 для отримання пари на десорбції, а стирол (органічний шар) збирається в збірнику 7, звідки передається у відділення підготовки реагентів для стадії полімеризації. Температура пари при десорбції 110-120 В° С; витрата пари 5-7 кг на 1 кг рекуперат; тривалість процесу десорбції - не менше 60 хв; тривалість розшаровування - не менше 2 год; ступінь десорбції - 100%.
Стирол, витягнутий з активного вугілля після поділу в сепараторі надходить на установку ректифікації для отримання товарного стиролу з вмістом основної речовини до 96%. Ректифікація проводиться під вакуумом. Кубові залишки після стадії ректифікації спрямовуються на установку спалювання.
В
Рис. 3. Технологічна схема пиловловлення у виробництві емульcіонного полістиролу: 1 - пиловловлювач; 2 - вологовідділювач: 3 - приймач пастоподібної суспензії полістиролу; 4 - проміжний збірник, 5 - насос.
Водний шар конденсату, отриманий в процесі десорбції, насичений стиролом і містить деякий кількість етилбензолу і изопропилбензола. При відстоюванні в сепараторі основна кількість домішок переходить в стірольний фазу, а стирол, розчинений у водному шарі, віддувається повітрям. Віддуватися повітря об'єднується та відходять газами і надходить в адсорбер. Витрата віддуватися повітря досягає 10-15 м 3 на 1 т водного конденсату.
У виробництві емульсійного полістиролу відходять гази містять пил полістиролу і пари води. Очищення зволожених газів цього виробництва проводиться за аналогією з очищенням відхідних газів виробництва ударостійкого поліст...
