иролу з тією лише різницею, що в цьому випадку перед адсорбційної очищенням проводять боротьбу з пилом в отходящем потоці, пропускаючи вибросние гази через ротоклони. Для вловлювання дрібнодисперсного пилу у виробництві емульсійної полістиролу використовується пиловловлювач 1 (рис. 3), заповнений розчином поверхнево-активної речовини. Відпрацьоване повітря відокремлюється від пилу полістиролу, барботіруя через шар розчину ПАР. Потім потік частково все ж запиленого повітря направляється під вологовідділювач 2, де волога відділяється від газів. У приймачі 3 відбувається остаточне відділення вологи, а очищене повітря виводиться в атмосферу.
Пиловловлювач 1 являє собою ємність з чотирьох камер, сполучених між собою за допомоги переливних патрубків з коробчатої насадкою (краю насадки занурюються в шар розчину ПАР). Вловлена ​​в апараті пил полістиролу у вигляді піни накопичується на полицях пиловловлювача і періодично скидається в проміжний збірник 4, звідки надходить на стадію осадження.
В останні роки широке поширення одержали різні сополімери на основі стиролу. Серед них слід особливо виділити сополімери стиролу з нітрилом акрилової кислоти (СНП-2) і АБС-пластики.
В
Рис. 4. Технологічна схема очищення газових викидів виробництва АБС-пластиків блоковим методом: 1 - адсорбер; 2 - парогенератор, 3 - калорифер-холодильник, 4 - холодильник; 5 - газодувки; 6 - збірка органічного шару; 7 - сепаратор; 8 - збірник водного шару; 9 - насос.
Обстеження діючих виробництв СНП-2 показало, що в газових викидах цього виробництва містяться в основному стирол і нітрил акрилової кислоти, а також домішки етилбензолу. Знешкодження цих викидів проводиться за схемою очищення відведених потоків виробництва ударостійкого полістиролу. У виробництві АБС-пластиків блоковим методом газові викиди містять стирол, акрилонітрил і етилбензол в концентраціях, що досягають таких значень, мг/м 3 :
Стирол 100
Акрилонитрил 240
Етилбензол 30
Джерелом викидів є апарати, що працюють під тиском азоту. Очищення цих викидів здійснюється двома способами: адсорбційним з використанням активного вугілля і абсорбційної-полімеризаційного.
Адсорбційний метод реалізується за чотирьохфазним циклу (адсорбція-десорбція-сушка-охолодження). На рис. 4 представлена ​​технологічна схема очищення газових викидів виробництва АБС-пластиків блоковим методом. p> Відходять гази газодувки 5 подаються в адсорбер 1, в якому з пароазотной суміші витягуються органічні речовини. Очищені гази діляться на два потоки: частина їх (близько 20 м 3 /год) викидається в атмосферу, а основна частина використовується для розбавлення концентрованих викидів працюють під тиском азоту апаратів; ці викиди направляються на очищення в адсорбер 1. p> Процес десорбції здійснюється гострим водяною парою, який отримують з водного шару десорбата. Для отримання пари спочатку проводять отгонку з водного шар...
