е Sn-кількість запусків на рік. Для среднесерійного виробництва
Sn = 12.
Результати обчислень представлені в таблиці 1.
Таблиця 1 Визначення типу виробництва.
№ Операцііt Ш.-к., хв СPI Qp.mi Кз.о.005 Токарська 4,7 0,099 7,1 19010 верт.-фрезерна 2,7 0,044 16,1 015 Комбінована 3, 2 0,071 9,9020 Алмазно-розточна 2,6 0,020 35,9025 Токарська 8,1 0,137 5,1035 Комбінована 11,7 0,021 33,3040 Алмазно-розточна 3,3 0,027 25,9
Тип виробництва середньосерійному.
Обсяг річного випуску N = 6000шт. p align="justify"> Загальний обсяг річного випуску всіх деталей N = 24000шт.
Партія n = 500шт.
. Аналіз базових технологічних процесів
Аналізований базовий технологічний процес в достатній мірі виглядають застарілими. Верстати, на яких відбувається обробка деталі в даний час маловикористовувані у зв'язку з їх низькою продуктивністю, зміна обладнання потрібна практично на всіх операціях із заміною їх на верстати з ЧПУ. Базовий маршрутний технологічний процес представлений в таблиці 2. p align="justify"> У базовому технологічному процесі циліндра колісного гальма дуже не раціонально обрано спосіб виготовлення заготовки (лиття в піщані форми) через що доводитися знімати великий припуск при механічної обробки деталі. Найбільш раціональним виглядає спосіб лиття в металеві форми (кокіль). Маршрутний технологічний складено досить грамотно, за винятком операцій № 010 і № 015, які можна об'єднати і провести обробку даних поверхонь на одному верстаті з ЧПК. p align="justify"> Заміна старого обладнання на більш сучасне при обробці каретки потрібна на кожній операції (крім комбінованої № 035), операції № 005 та № 010 слід об'єднати.
Таблиця 2. Базовий маршрутний технологічний процес
000Заготовительная005Токарная (1П756ДФ3) 010Вертік.-фрезерна (6М12П) 015Горізонт.-фрезерна (6М82Г) 020Агрегатная (3ХА3747) 025Алмазно-розточна (2705) 030Токарная (1П756ДФ3) 035Агрегатная (3ХА3747) 040Алмазно-розточна (2705) 045Слесарная050 Моечная055Контрольная
. Вибір заготовки
На вибір методу отримання заготовки надає матеріал деталі, її службове призначення та технічні вимоги на виготовлення, обсяг річного випуску, форми поверхні і розмір деталі.
У даному випадку, виходячи з фізико-механічних властивостей матеріалу (СЧ20) деталі, методом отримання заготовки є лиття.
В умовах среднесерійного автоматизованого виробництва найбільш раціональним способом отримання заготовки є лиття в металеві форми (кокіль).
При проектуванні технологічних процесів механічної обробки заготовок необхідно встановити оптимальні припуски, які забезпечили б задану точність і якість оброблюваних поверхонь. Визначення припусків на...
