stify">), чім обумовлена ​​відсутність шатуна и однієї розпірної плити. Роль шатуна Виконує Рухом Щока (
2 ), якові Футеровані ребристих плит (
3 ). Нижня частина рухомої щоки (
2 ) упірається в розпірну плиту (
7 ). Другий Кінець розпірної плити (
7 ) упірається в горизонтальний регулювальна клин (
8 ), переміщенню Якого на гору перешкоджає майданчик (
15 ).
В
Малюнок 1.3 - щокових Дробарка Зі складаний коливання рухомої щоки
- станина; 2 - Рухом Щока; 3 - ребриста плита; 4 - нерухомости Щока; 5 - ексцентріковій вал; 6 - підшипники ; 7 - розпірна плита; 8 - горизонтальний клин; 9 - вертикальний клин; 10 - болт; 11 - зірочка; 12 - пружина; 13 - тяга; 14 - гайка; 15 - майданчик; 16 - Торцева стінка; 17 - маховик
щокових Дробарка Зі складаний коливання рухомої щоки НЕ має холостого ходу. У процесі подрібненням при відході верхньої Частини рухомої щоки працює ее нижня частина, подрібнюючі невелікі шматки, а при відході ніжньої Частини працює верхня, руйнуючі Великі шматки матеріалу. Рухом Щока при своєму Русі НЕ Тільки наближається або відходіть від нерухомої, альо и переміщується уздовж своєї поздовжньої осі. Тому крім роздавлювання и розколювання кусків матеріалу ребрами плит здійснюється стіраюча дія, что полегшує процес дроблення, альо збільшує зношення ребристих плит. p align="justify"> Поздовжнє переміщення рухомої щоки спріяє інтенсівному Просування матеріалу низу и збільшує Продуктивність Дробарки.
1.2 конусно Дробарка
Конусні Дробарки застосовуються для великого, середнього и дрібного дробленого матеріалів Великої и середньої твердості. Конусно Дробарка являє собою агрегат, Дроблення матеріалу в якому відбувається в просторі между двома конусами, один Із якіх рухомий, а Інший нерухомости. p align="justify"> Дроблення матеріалу відбувається безупинності за рахунок роздавлювання и вигінна матеріалу между двома конусами при набліженні до нерухомости конуса поверхні рухомого конуса, Який Робить поступальні Рухи в горізонтальній площіні, або кругові коливання руху, ексцентрічні Щодо внутрішньої поверхні нерухомости конуса. За шкірно половину коливання внутрішнього конуса, коли ВІН наближається до внутрішньої поверхні нерухомости конуса, материал буде дробітіся в даній ділянці Зони дроблення. У протілежній ділянці рухомий конус відійде від нерухомости на максимально можливий відстань, Що буде відповідаті моменту видалений Із Зони Дроблення подрібненого матеріалу. Подрібненій продукт под дією власної ваги переміщується вниз до віхідного відчинять и виводу з агрегату як Тільки его Розміри стануть менше ширини розвантажувально відчинять. p align="justify"> а) Класифікація конусних дробарок
Конусні Дробарки класіфікуються перелогових від крупності матеріалу, что Завантажується, та за конструктивну Ознака ( табл. 1.1 ).
Таблиця 1.1
Класифікація конусних дробарок
Ознака класіфікаціїПо крупності матеріалуДробаркі великого дроблення (ККД) - розмір кусків, что завантажуються, 300 - 1500 мм; - ширина розвантажувальної щіліні 50 - 220 мм.Дробаркі СЕРЕДНЯ дроблення (КСД) - розмір кусків, что завантажуються , 75 - 350 мм; - ширина розвантажувальної щіліні 15 - 60 мм.Дробаркі дрібного и СЕРЕДНЯ дроблення (КМД) - розмір кусків, что завантажуються, 30 - 75 мм; - ширина розвантажувальної щіліні 3 - 25 мм.По конструктівній ознаціДробаркі з підвішенім валомДробаркі з вертикально нерухомости валомДробаркі з ко...
