ктродів. Відчутна економія виходить за рахунок зменшення питомої кількості витраченої електроенергії до 450-490 КВт/т, що в сучасних умовах має іноді вирішальне значення.
Дугова сталеплавильна піч ДСП - 180
В
Рис. 1. 1 - механізм нахилу печі; 2 - фіксатор; 3 - насосно-акумуляторна станція; 4 - механізм повороту порталу; 5 - механізм переміщення електродів; 6 - пічної трансформатор; 7 - вторинний токоподвод; 8 - електродотримач; 9 - графітований електрод; 10 - звід водоохолоджуваний; 11 - механізм підйому зводу; 12 - полупортал; 13 - патрубок газоотсоса сводовий; 14 - стінові водоохолоджувані панелі; 15 - корпус печі; 16 - люлька; 17 - зливний носок; 18 - фундаментна балка; 19 - фундамент. br/>
Основні технічні характеристики, пристрій і особливості технологічного процесу в сучасних ДСП розглянемо на прикладі ДСП - 180 ЕСПЦ ВАТ В«ММКВ», введеного в експлуатацію в 2006 р.
Дві дугові сталеплавильні печі з номінальною ємністю 180 тонн кожна призначені для розплавлення і нагріву до заданої температури рідкого розплаву металу. Печі оснащені практично всіма сучасними пристроями для забезпечення ведення високопродуктивного технологічного процесу. Управління пристроями здійснюється автоматичними системами відомих фірм VAI - FUCHS і SIEMENS. p> Основні елементи обладнання ДСП-180 представлені на рис. 1. p> Виплавку сталі здійснюють у робочому просторі обмеженому водоохолоджуваним склепінням, водоохолоджуваними панелями, стінами і подини з вогнетривкого матеріалу.
Куполовидний водоохолоджуваний звід несе найбільшу функціональне навантаження. У зводі передбачені технологічні отвори для відводу плавильних газів, подачі сипучих, введення трьох електродів і відбору імпульсу тиску в робочому просторі.
Вогнетривка футеровка подини і стін виконується з основних вогнетривів (магнезітохромітового і хромомагнезитових). Вогнетривка кладка подини і стін поміщена в металевий захисний кожух, що має сферичне днище і невеликий виступ (Еркер) на стороні сталевипускного отвори має шиберний затвор. При виплавці сталі в ДСП-180 використовується різна сировина і матеріали. Фракція використовуваних феросплавів повинна становити 20-50 мм. В якості шлакоутворюючихматеріалів використовується обпалена вапно власного виробництва, вапняк, сирої доломіт, обпечену чи озалізнений доломіт. Фракція вапна повинна становити 10-40 мм. Зміст Са2 в плавиковом шпате повинно бути не менше 75%. p> В якості углеродосодержащих матеріалів використовуються:
• для науглероживания металу коксовий дріб'язок фракцій 10-60 мм, з вмістом вуглецю не менше 85% і сірки не більше 0,7%;
• для спінювання і розкислення шлаку в ньому графіт і (або) антрацит фракцій: 0,1-1 мм не більше 10%, 1-3 мм - 90% при вмісті сірки не більше 0,3%.
Основні технічні та експлуатаційні характеристики ДСП-180 представлені в таблице1 Комбіновані газокисневі фурми-пальників Rсв (В«Refining Combined Burners В») використовуються в якості ефективних додаткових джерел теплової енергії і в якості фурм для продувки киснем.
Потужність кожній комбінованої пальники - 3500 кВт. Газокиснева пальник КСВ має два режими роботи:
• в режимі В«пальникВ» витрата кисню до 800 м 3 /год при витраті природного газу до 350 м 3 /год;
• в режимі В«фурмаВ» витрата кисню становить до 2800 м 3 /год при витраті природного газу до 120 м 3 /ч.
Комбіновані фурми-пальники встановлюються в спеціальних отворах третьої, четвертої, шостий, тринадцятої, п'ятнадцятої та шістнадцятої водоохолоджуючих панелей печі.
Розміщення і вибір напрямку факелів пальників визначається наявністю холодних зон в печі. Пальники орієнтуються в напрямку холодних зон і по дотичній щодо електродів для запобігання їх окислення.
Принцип роботи газокисневих комбінованих фурм-пальників полягає в регулювання конфігурації факела пальника в різні періоди розплавлення і нагріву. Основний потік кисню спрямований у ванну розплаву. Однак однієї високої кінетичної енергії струменя вдуваемого газу не достатньо для підтримки когерентного потоку на необхідній довжині. Для формування високошвидкісний когерентної струменя необхідно направляти потік кисню інший газової струменем. Це забезпечується газовим потоком, який оточує кисневий потік і надходить за зовнішнім контуру сопла. Завдяки такій комбінації навколишній потік кисню природний газ діє як В«сорочкаВ». Тому основний потік кисню залишається зосередженим на необхідній розрахунковій довжині.
Основний завданням кисневих фурм (інжекторів) РСI (В«Post Combastion InjectorВ») є вдування в піч кисню з метою отримання додаткової теплової енергії від реакції окислення палива та допалювання СО відходять плавильних газів в межа...
