х робочого простору ДСП.
Використання фурм РС1 дозволяє збільшити продуктивність сталеплавильного агрегат, зменшити витрату електроенергії і знизить питому Витрата графітованих електродів.
Система подачі (вдування) вуглець матеріалів використовується для утворення і підтримки спіненого шлаку, часткового розкислення пічного шлаку порошкоподібною коксом. Для введення вуглець матеріалів в потоці осушеного повітря використовується дозуючий пристрій, розташоване поблизу ДСП, в комплекті з видатковим бункером, дозуючим і зважувальних обладнанням у вигляді автономного вузла з автоматичною електричною системою управління
углевмістких матеріали подаються у псевдозрідженому стані. Для вдування використовується два інжектора, встановлені у п'ятій та чотирнадцятій охолоджуваних панелях печі. Витрата вуглець матеріалів регулюється автоматичною системою, підтримуючий величину витрати в межах від 20 до 100 кг/хв при витраті сухого повітря до 480 м 3 /ч.
Передбачена можливість донної продувки металу інертним через три пористі вставки із загальним витратою аргону 1,2-3,6 м 3 /ч. Для управління подачею інертного газу передбачений вентильний стенд. При виплавки марок сталі з нерегламентованим вмістом азоту, для продувки ванни може використовуватися азот. У разі передчасного виходу з робочого стану пористих пробок їх засипають вогнетривкою масою, а робота ДСП триває без продувки до найближчого холодного ремонту.
В
Таблиця 1. Основні технічні та експлуатаційні характеристики ДСП-180
Найменування параметрів
Значення
Маса плавки:
- номінальна, т p> - максимальна, т
- залишок металу після випуску, т
180
210
30
Потужність трансформатора, МВА
150
Вторинний струм, кА
70
Частота струму, Гц
50
Високовольтне напруга, кВ
35
Вторинне напруга, В
800 - 1225 - 1400
Кількість робочих ступенів трансформатора, од.
23
Діаметр кожуха на рівні укосів, мм
7400
Діаметр випускного отвору, мм
200
Діаметр розпаду електродів, мм
1200 В± 50
Діаметр графітірованних електродів, мм
600-610
Хід електродів, мм
6300
Максимальна швидкість переміщення електродів:
- автоматичний режим, мм/с
- ручний режим, мм/с
80-120
300
Висота підйому зводу, мм
400
Кут повороту зводу, град
70
Кут нахилу печі:
- на злив металу, град
- на злив шлаку, град
20
10
Об'єм завантажувальної бадді, м 3
16,5
Об'єм ванни, м 3
29,7
Глибина ванни, мм
1290
Продуктивність із вдування:
- кисню, нм 3 /год
- природного газу, нм 3 /год
- вуглецю, кг/хв
6 х 2800
6 x 350
2 x 60
Потужність пальників RCB, кВт
6 x 3500
Висота системи охолодження стін, мм
3210
Загальна площа водоохолоджуючих елементів, м 2
75
Площа водоохлаждаемой панелі зводу, м 2
57
Витрата води на охолодження:
- звід, м 3 /год
- кожух печі, м 3 /год
- трансформатор, м 3 /год
...
