Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Вимірювання температури зводу електросталеплавильних печей

Реферат Вимірювання температури зводу електросталеплавильних печей





ановить до 5 тисяч плавок. p> Одним з основних елементів подини ДППТ є подовий електрод (рідше струмопровідна подина) який під'єднується до плюса випрямляча джерела живлення ДППТ. У разі використання ПЕ нижній кінець його з'єднується з струмопроводом, вище якого розташовані канали охолодження. Канали охолодження розташовані поза захисного металевого кожуха печі. Основна частина подового електрода розташована в нижній третині товщини вогнетривкої футеровки подини печі.

Сам електрод являє собою сталеву трубу, заповнену міддю, до бічної поверхні труби приварені сталеві листи, що з'єднують електрод з розплавленим металом. Всередині електрода розташовані датчики температури, пов'язані з системами сигналізації, блокування і аварійного захисту.

Подовий електрод такої конструкції має необмежений ресурс роботи, оскільки замінюються лише сталеві листи при зміні вогнетривкої футеровки через 2-3 роки (Маються дані і через 5 років). p> У ДППТ використовується головний електрод без спеціальних вимог до міцності властивостям матеріалу. Витрата електродів при цьому становить 0,8-1,5 кг/т по порівняно з 4-5,5 кг/т в ДСП змінного струму.

Причиною такого малого питомої витрати дорогих електродів в ДППТ є наступні фактори:

• скорочення кількість використовуваних електродів в три рази;

• тривала робота ДППТ на зниженому струмі при високій напрузі;

• відсутність поломок при обваленні металевої шихти.

Останнє пояснюється зміною форми проплавлять в шихті криниці. У період розплавлення шихти, який проводиться при високій напрузі і малому робочому струмі дуги (невеликий щільності струму), в шихті утворюється не вузький колодязь, в який занурюється електрод (що характерно для ДСП змінного струму), а широка воронка, усередині якої металева шихта на електрод НЕ обрушается.

Додатковим перевагою ДППТ є наявність природного перемішування розплаву за рахунок взаємодії електричного струму, що протікає через нього і електромагнітним полем. Для реалізації природного перемішування встановлюється не менше двох подових електродів, зміщених від осі симетрії подини.

Важливим перевагою ДППТ є значне (в 7-9 разів) зменшення викидів газів при помітному зменшенні чаду металу в порівнянні з ДСП змінного струму. І в майбутньому це буде очевидно мати вирішальне значення при жорсткості екологічних вимог.

Незважаючи на встановлення додаткового електрообладнання (дроселя і випрямляча) при використанні ДППТ досягається досить відчутна економії електроенергії за рахунок наступних чинників:

• використання одного електрода замість трьох і, отже, одного отвору в зводі, що зменшує теплові втрати;

• у постійного струму відсутні значні індукційні втрати;

• електрична енергія підводиться до ДППТ з більш високою напругою;

• передача тепла від електричної дуги до металу, завдяки природному перемішуванню розплаву, більш ефективна.

Слід відзначити, що вартість ДППТ в 1,8-2,5 рази перевищує вартість ДСП змінного струму однакової продуктивності і це є поки стримуючим фактором для їх широкого застосування.

Починаючи з 1962 року особливого поширення набула спочатку в США, Японії, а потім і в Західній Європі технологія СВМ (надвисокої потужності). p> Саме завдяки цій технології ДСП стали більш ефективними, ніж мартенівські печі. Основною перевагою ДСП високої і надвисокої потужності є значна концентрація електричної потужності в робочому просторі печі.

Так, якщо для печей ємністю 100 т і більше зазвичай питома потужність в енергетичний період розплавлення становить 150-250 КВт/т, то для печей СВМ цей показник дорівнює 300 - 650 КВт/т. Це призводить до значного скорочення тривалості періоду розплавлення шихти. Так, якщо на печі ємністю 100т підвищеної потужності (потужність трансформатора близько 30 МВА) тривалість розплавлення становить до 2,5 годин, то на 140 т печі СВМ (потужність трансформатора 80 МВА) тривалість періоду розплавлення становить всього 1 год.

Використання СВМ робить необхідність розробки і застосування методів оптимізації енергетичного режиму роботи ДСП ще більш очевидною і актуальною.

При застосуванні печей СВМ робота відбувається на більш коротких дугах, які ефективніше віддають теплову енергію ванні, забезпечують тривалий термін служби вогнетривкої кладки робочого простору. Це додатково сприяє менших втрат тепла, особливо після оголення електричних дуг в технологічні періоди плавки. Для усунення цього небажаного явища потрібна установка на печах дорогих пристроїв, що компенсують, що впливає на вартість печей, роблячи її більш високою.

Зазвичай вартість ДСП СВМ на 10-25% більше ніж у ДСП звичайного типу. Це в основному додаткові витрати на пічні трансформатори татокоподводящіе системи з низької сторони. Додаткові витрати порівняно швидко (2-3 роки) окупаються за рахунок підвищення продуктивності печі, зниження витрати вогнетривів і еле...


Назад | сторінка 3 з 15 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Обгрунтування заміни печей змінного струму на піч постійного струму і міксе ...
  • Реферат на тему: Проект реконструкції плавильного ділянки обжигового цеху нікелевого заводу ...
  • Реферат на тему: Аналіз складних електричних ланцюгів постійного струму та однофазного змінн ...
  • Реферат на тему: Визначення втрати потужності ЛЕП. Економічний переріз по максимальній поту ...
  • Реферат на тему: Аналіз лінійної ланцюга постійного струму, трифазних ланцюгів змінного стру ...