ількість циклів в одиницю часу; - елементарне переміщення за 1 цикл; - розмір заготовки в напрямку переміщення; - коефіцієнт розриву між заготовками (k = 0.5 ... 0.8);
Зробимо перевірку - забезпечиться Чи ця швидкість бункером. Т.е
В В
Розрахунок розміру підвідного лотка
В
За характером руху заготовок розрізняють лотки-скати і лотки-склизу. За формою поздовжнього профілю лотки бувають прямолінійні звичайні, роликові, вигнуті, гвинтові, зигзагоподібні, спеціальні (змійкові, каскадні і ін.) p> За формою поперечного перерізу розрізняють відкриті і закриті лотки. Закриті застосовують при вертикальному розташуванні лотка, нахилі лотка під кутом Понад 100, при більшій довжині заготовок і незалежно від довжини для заготовок типу ковпачків, східчастих і конічних валиків так як вони мають Схильність перекошуватися. У закритих лотках в стінках роблять оглядові щілини для спостереження за переміщенням і усунення застрявання заготовок за рахунок лотків полягає у визначенні розмірів в подовжньому і поперечному перетинах, [нахилі лотка і швидкостей переміщення заготовок]. p> Висота стінок відкритих лотків для валиків H = (0.55-0.6) R; для кілець і дисків H> 0.6R; для заготовок з односторонньою порожниною H = (0.7-0.8) R; де R - радіус заготовки; р '- зазор, рівний 0,5-1 мм.
При розрахунку ширини коробчатого відкритого лотка D для заготовок виключають можливість заклинювання в процесі переміщення, Тобто забезпечується надійна прохідність заготовок в лотку, звідки
= L + p,
де L - довжина заготовки; р - допустимий зазор.
Прохідність заготовок в лотку залежить від конфігурації торців і контуру заготовок.
Умови незаклініванія заготовки в лотку згідно з позначеннями, прийняті м на рис., можна виразити як tg, де а - кут перенесення заготовки в лотку; р - кут тертя; f - коефіцієнт тертя між заготівлею та стінками лотка.
Для заготовок з плоскими торцями
,
де d - діаметр заготовки.
Якщо виразити cosa через tg а і прийняти р = а, отримаємо
В
а отже, ширина лотка для заготовок з плоскими торцями
В
Підставивши задані значення отримаємо:
В В
. Розробка структурної схеми бункерного завантажувального пристрою
В
Висновок
У ході виконання домашнього завдання було в повній мірі виконано завдання В«вибір завантажувального пристрою для автоматизації фрезерної операціїВ». Розроблено механізм орієнтації, подачі і закріплення заготовки в робочій зоні верстата, проведені необхідні розрахунки для визначення геометричних параметрів та проведено аналіз придатності всього механізму. Отримана схема придатна до використання і забезпечує виконання всіх пропонованих до обробки вимог. Дозволяє автоматизувати процес фрезерування в партії однотипних...
