чує економічну ефективність і конкурентоспроможність продукції за рахунок високого ступеня використання матеріалу, точності розмірів і форм, що практично повністю виключає необхідність подальшої механічної доопрацювання деталей.
Схема 1. Організаційна структура управління цеху по виробництву порошкових виробів
В
Цей технологічний процес включає такі операції:
підготовка шихти. Змішування вихідних компонентів в змішувачах (біконічних, ексцентричних або плужкових);
пресування шихти проводиться на гідравлічних і механічних пресах-автоматах при кімнатній температурі в жорсткій прес-формі, забезпечує необхідну щільність і точність заготовки;
- спікання пресованих заготовок проводиться в прохідних стрічкових печах в відновлювальної атмосфері водню;
- калібрування спечених заготовок проводиться на автоматичних гідравлічних і механічних пресах в жорстких формах з метою отримання точних геометричних розмірів, заданих величин твердості.
Ця операція використовується для отримання деталей складної форми шляхом холодного об'ємного деформування пористої спеченої заготовки;
- маслопропітка проводиться шляхом вакуумування занурених у підігріте масло пористих деталей. Застосовується для підшипників ковзання, які таким чином В«заправляютьсяВ» мастилом на весь термін служби.
Технологія виготовлення пресованих спечених виробів представлена ​​схемою 2.
Схема 2. Технологічна схема виготовлення пресованих спечених виробів
В
Ділянка спечених виробів оснащений високопродуктивним пресовим обладнанням зусиллям від 20 до 4000 кН як російського, так і німецького (фірма В«DorstВ») виробництва, а також прохідними конвеєрними печами фірми В«CremerВ» (Німеччина) і ВАТ В«Термотрон - ПульсВ» (м. Брянськ, Росія).
Основу виробничої програми ділянки складають деталі електротехнічного призначення з порошкової міді (типові контакти для електричних низьковольтних апаратів; різні колекторні заготовки для малогабаритних електродвигунів; великогабаритні ламелі), а також бронзографітових підшипники ковзання.
Парк освоєних деталей перевищує дві сотні одиниць і поповнюється 2-4 новими позиціями кожен місяць.
Продукція другої ділянки ЦППІ - пресовані профілі, прутки і трубні заготовки з дисперсно-зміцнених композиційних матеріалів на мідній основі. Основне застосування ці нові композиційні матеріали знаходять у зварювальної техніки в якості наконечників зварки дротяним електродом в середовищі захисного газу, електродів точкового, роликової, рельєфного зварювання, тиснув паяльників та інших струмопровідних деталей.
ВАТ В«УралелектромедьВ» у співпраці з ученими фірми В«ТехмаВ» розроблені і запатентовані ДУКМи на основі мідних порошків систем Cu-Al-CO і Cu-Ti-CO, одержувані з використанням механічного легування. p> Основними структуроопределяющімі операціями технологічного процесу виробництва ДУКМ є: реакційний розмелювання суміші ви...
