br/>
На першому етапі здійснюють вибір раціональних способів виготовлення деталей і складальних одиниць, розробку нових технологічних процесів. Ця робота виконується на основі: креслень на знову спроектоване виріб; ГОСТів, галузевих і заводських стандартів на матеріали, інструмент, а також на допуски і припуски; довідників і нормативних таблиць для вибору режимів різання; планованих розмірів випуску виробів.
Зміст робіт з проектування технологічних процесів складається з наступних елементів:
1) вибору виду заготовок; розробки міжцехових маршрутів;
2) визначення послідовності і змісту технологічних операцій; визначення, вибору та замовлення коштів технологічного оснащення;
3) встановлення порядку, методів і засобів технічного контролю якості;
4) призначення та розрахунку режимів різання;
5) технічного нормування операцій виробничого процесу;
6) визначення професій і кваліфікації виконавців;
7) організації виробничих ділянок (Потокових ліній);
8) формування робочої документації на технологічні процеси відповідно до ЕСТП.
На другому етапі ТПП, по-перше, проектують конструкції моделей, штампів, пристосувань, спеціального інструменту та нестандартного обладнання, а по-друге, розробляють технологічний процес виготовлення технологічного оснащення, який повинен бути досить універсальним, але в той же час прогресивним, досконалим і забезпечує висока якість виготовлених деталей. Розробка конструкцій технологічного оснащення здійснюється конструкторськими бюро з оснащення і інструменту в тісному взаємозв'язку з технологами, які проектують технологічні процеси обробки деталей нового виробу.
На третьому етапі ТПП виготовляють все оснащення і нестандартне обладнання. Це найбільш трудомістка частина технологічної підготовки (60 - 80% праці і коштів від загального обсягу ТПП). Тому, як правило, ці роботи проводять поступово, обмежуючись спочатку мінімально необхідним оснащенням першої необхідності, а потім підвищуючи ступінь оснащеності і механізації виробничого процесу до максимальних економічно виправданих меж. На цьому етапі здійснюють перепланування (якщо це необхідно) діючого устаткування, монтаж і випробування нового та нестандартного обладнання і оснастки, потокових ліній і ділянок обробки та складання виробів.
На четвертому етапі ТПП вивіряють і налагоджують запроектовану технологію; остаточно відпрацьовують деталі та вузли (блоки) на технологічність: вивіряють придатність і раціональність спроектованої оснащення та нестандартного обладнання, зручність розбирання і складання виробу; встановлюють правильну послідовність виконання цих робіт; проводять хронометраж механообробних і складальних операцій і остаточно оформляють всю технологічну документацію.
Представлені вище етапи охоплюють весь необхідний комплекс робіт з ТПП, в тому числі конструктивно-технологічний аналіз виробів, організаційно-технічний аналіз виробництва, розра...
