великі витрати ручної праці і висока шкідливість процесу через безпосередньої роботи людини зі смолою, яка містить затверджувач, зокрема, амінного типу.
Метод пресування пружним пуансоном .
Для пресування використовують оформлену заготівлю (контактним методом) або набраний пакет просоченням склотканини з відповідною товщиною, дещо більшою, ніж товщина вироби (враховують ущільнення).
Пресування здійснюють в металевій формі на гідравлічних пресах. Використовують пуансон - гумовий або металевий. Тиск пресування знаходиться в межах 0,2-1,5 МПа. p align="justify"> При такому методі отримують вироби з підвищеною в 10-20 разів міцністю в порівнянні з контактним формуванням.
Формование намотуванням .
Цей спосіб полягає в тому, що отримують армовані вироби обертанням шаблону - осердя, який обертається і служить для формування внутрішньої поверхні виробу. При цьому використовують намотувальне пристрій, який дозволяє досягти максимальної міцності виробу в потрібних напрямках. p align="justify"> Існує два різновиди методу формування намотуванням: а) мокрий, б) сухою. p align="justify"> Мокрий метод полягає в намотуванні волокна або тканини на шаблон, який повторює форму виробу з подальшим просочуванням отриманої арматурної заготовки сполучною. Просочування сполучною здійснюється шляхом вжіманія його в заготовку під тиском з подальшою обпресуванням у ванні або у формі. Опресування може здійснюватися ззовні, за допомогою розрідження, зсередини і під дією отцентровочной сили при ротаційному формуванні. Використання спеціальних форм при опресування ззовні забезпечує отримання високоміцних великогабаритних виробів з високою точністю геометричних розмірів і мінімальну механічну обробку виробу.
Недоліки мокрого методу: висока забрудненість і шкідливість процесу; можливість використання смоли з вузьким діапазоном в'язкості. p align="justify"> Сухий метод полягає в тому, що скловолокно або тканину, палять просочується сполучною перед намотуванням на шаблон, після чого проводять отверждение. Такий спосіб забезпечує високу культуру виробництва, можливість переробки сполучних з різними технологічними властивостями (у тому числі твердих і високов'язких), можливість безперервного процесу формування.
Найбільш відповідальна операція процесу виробництва виробів методом намотування - намотування на оправлення (шаблон), оскільки саме тут формується структура майбутнього матеріалу і його фізико-механічні властивості. Залежно від укладання волокна на оправлення розрізняють окружну, спіральну, поздовжньо-поперечну і планетарну намотування. p align="justify"> Після намотування і досягнення необхідних ге...
