Це поєднання пластичної деформації, зміцнюючої термообробки, причому утворюється в результаті деформації наклеп зберігається впливає фазові перетворення, що відбуваються при термообробці.
Таке комплексне вплив на метал дозволяє отримати рівень властивостей в металі вищий, ніж можна отримати після деформації або після термообробки окремо.
Корозійностійкі стали
Корозією називають руйнування металу під дією хімічного або електрохімічного впливу під дією навколишнього середовища. Основні фактори впливу корозії та її вплив на економіку:
Економічний чинник - економічні втрати промисловості в результаті корозії.
Надійність експлуатації об'єктів або машин.
Екологічний фактор.
Види корозії:
Рівномірна (поверхнева).
Місцева (точкова).
Межкристаллитная (по межах зерен).
Корозія під напругою (ножова).
Електрохімічна корозія.
Межкристаллитная корозія (МКК).
Залізо не є корозійностійким металом. Чисте залізо активно взаємодіє з усіма елементами. Підвищити корозійностійкість можна введенням легуючих елементів, які викликають його пасивацію. Пасивація - ефект створення на поверхні сталевої деталі тонкої захисної плівки, подслоем якої є кисень. Результат - Електронний потенціал стає позитивним і поверхня стає менш схильної до корозії. Підсилюють пасивацію Cr, Ni, Cu, Mo, Pt, Pd. Особливо сильно впливає Cr.
Хімічний склад: Cr13-30%, Ni4-25%, Moдо 5%, Cuдо 1%. Залежно від
змісту легуючих елементів структура та властивості сталей можуть бути різними. Якщо сталь містить в основному Cr, який стабілізує ферит, то сталь буде феритної (низька твердість, низька міцність, висока пластичність). Якщо сталь містить в собі крім Cr C, то її структура буде мартенситной. Знаючи структуру сталі, можна прогнозувати її властивості і призначати режими термообробки. Для визначення, до якого структурному класу належить сталь, розроблена діаграма Шеффлер.
Екв. Ni =% Ni + 30 (% C) + 0,5 (% Mn). p> Екв. Cr =% Cr +% Mo + 1,5 (% Si) + 0,5 (% Nb). br/>
Cr підвищує корозійну стійкість тільки в тому випадку, коли його кількість в розчині перевищує 13%. Якщо кількість Crне занадто високо і при цьому сталь містить багато вуглецю, то відбувається взаємодія Crі з утворенням карбідів. Особливо енергійно освіта карбідів спостерігається на межах зерен. При цьому кількість Crв твердому розчині знижується. І якщо Cr менше 13%, то межі зерен стають незахищеними. В результаті корозія легко може пересилатися по межах, що не зачіпаючи центрів зерен. Якщо швидкість охолодження велика, то карбіди по межі зерен утворюватися не встигають. Кількість Cr не знижується менше 13%. Якщо швидкість охолодження дуже мала, то при цьому спочатку утворюються карбіди по межах зерен. При цьому кількість Cr знижується, але за рахунок дифузії з центру зерна відбувається збільшення вмісту Cr і стійкість відновлюється. Якщо охолодження йде таким чином, що зміст Cr на кордонах не встигає збільшитися і залишається менше 13%, то така сталь схильна до міжкристалітної корозії. Щоб зробити сталь нечутливою до міжкристалітної корозії, потрібно:
Знизити вміст вуглецю і азоту.
Вводити в сталь інші карбидообразующие елементи більш сильні, ніж Cr (Ti, Nb).
Збільшити швидкість охолодження при термообробці.
Робити отжиг.
Хромисті нержавіючі сталі.
Хромисті нержавіючі сталі є найдешевшими і тому найпоширенішими. Мінімальна зміст Cr13%. При вмісті Cr більше 13% стабілізується О± - фаза (ферит) і ніяких поліморфних перетворень в таких сталях не відбувається. Нагрівання викликає тільки збільшення зерна. Тривала витримка при температурі близько 600-650 Вє С викликає поява в сталях інтерметаллідним фази. Освіта такої фази сильно охрупчиваются сталь, тому є небажаною. Повільне охолодження або тривала витримка при 500 Вє С викликає утворення упорядкованого твердого розчину, що також викликає крихкість сталі. Таку крихкість називають 475 Вє ної крихкістю. Збільшення температури вище 1000 Вє С викликає бурхливе зростання зерна і як наслідок зниження в'язкості, тобто сталь теж стає крихкою. Тому при всіх варіантах виготовлення деталей з цих сталей і їх термообробки необхідно уникати температурних інтервалів, за яких можливе охрупчивание і втрата в'язкості.
Термообробка хромистих сталей
Термообробка сталей в Залежно від необхідності може бути пом'якшувальною, тобто отжиг або зміцнюючої, тобто гарт + відпустку. Відпал проводиться або для усунення крихкості, або для зняття наклепу, або для стабілізації хімічного складу і усунення схильності сталі до міжкристалітної корозії. Для усунення крихкості, викликаної появою упорядкованого твердого розчину, застосовують відпал з нагріванням 500-550 Вє С. Час витримки має бути менше, ніж П„ min при появі крихкості 475 Вє. Швидкість охолодження 10 Вє С в хвилину...
