. Для усунення наклепу, а так само Пѓ-фази застосовують другий варіант відпалу з температурою 850-900 Вє С. Швидкість охолодження 10 Вє С в хвилину. Третій варіант відпалу застосовується для масивних деталей, коли потрібно стабілізувати зміст Cr по перетину деталі, щоб уникнути схильності стали до міжкристалітної корозії. Витримка від 2 до 4 годин. Для хромистих сталей мартенситного класу застосовують зміцнюючої термообробку: гарт + відпустку. Можливе застосування однієї гарту без відпустки, якщо деталь невеликих розмірів або охолодження йде на повітрі. Для хромистих сталей мартенситного класу охолодження в будь-якому випадку дає мартенситную структуру. Тому застосування охолоджувальних середовищ (вода, масло) не потрібно. Лише охолодження піччю викликає феритної-карбідну структуру. Такий же структури можна домогтися після гарту і відпустки при температурі 650 Вє С.
Найбільша твердість досягається після гарту. У цьому стані сталь має найвищу корозійну стійкість, т.к Cr знаходиться в твердому розчині. Якщо потрібно зберегти твердість і корозійну стійкість, то відпустка стали проводять при температурі 250-350 Вє С. А якщо потрібна підвищена в'язкість, то проводять високий відпустку (650 Вє З). p> Склад, структура та властивості хромистих сталей.
Основні легуючі елементи:
Cr-13-28%.
С - 0,05-1%.
Ti, Nb <1% - вводяться для стабілізації сталі.
Ni, Cu, Mo-вводяться для підвищення корозійної стійкості і в'язкості.
Хромисті сталі ділять на:
Cr 13%.
Cr 17%.
Cr 25-27%.
Збільшення вмісту вуглецю викликає в хромистих сталях мартенситне перетворення, так само поява карбідів. Чим більше карбідів і С, тим
За змістом вуглецю стали ділять на:
Сталі феритного класу (08Х13, 08Х17, 05Х27). p> Стали феритної-мартенситного класу (12х13). p> Сталі мартенситного класу (20Х13, 30Х13, 40Х13). p> Стали з мартенситом + карбіду (65Х16, 95Х18Ш). p> Залежно від структури стали змінюються її властивості і призначення. Стали феритного класу з усіх хромистих відрізняються найкращою пластичністю. З них виготовляють листи та інші напівфабрикати для виготовлення деталей із застосуванням зварювання. З усіх хромистих стали феритного класу добре піддаються зварюванні. При використанні стали слід пам'ятати, що вона може охрупчивается при повільному охолодженні, а так само при збільшенні зерна. Тому в ці стали додають Tiі Nb, які утворюють карбіди. Такі стали називають стабілізованими. Для сталей феритного класу застосовують отжиг в різних варіантах - 1, 2, іноді 3.
Сталі мартенситного класу відрізняються високою твердістю і міцністю, тому їх використовують для виготовлення деталей, які повинні зберігати високу міцність і твердість при роботі в агресивних середовищах. Для таких сталей проводять загартування + низький відпустку.
Сталі зі структурою мартенсит + карбіди мають велику кількість карбідів хрому. Вони використовуються для виготовлення деталей, які працюють в агресивних середовищах при температурі від -150 до +250 Вє С. Твердість 57 HRC. Термообробка: гарт (1000-1150 Вє С - повітря) + відпал (250-350 Вє С).
Хромонікелеві сталі.
Якщо сталь крім Cr містить ще Ni, Mn, Mo, то її структура з феритної може змінитися на феритної-аустенітну або навіть на чисту аустенітну. Тобто після охолодження на повітрі сталь зберігає аустенітні структуру, яка не змінюється ні за яких варіантах термообробки. При вмісті Ni> 10% сталь стає аустенітної. Аустеніт дозволяє отримати не тільки корозійну стійкість, але так само і високі технічні властивості. Сталь добре піддається обробці тиском, зварюванні, зберігає властивості до 600-700 Вє С, не охрупчивается, що не чутлива до хладноломкости, але сталь схильна до міжкристалітної корозії і її неможливо упрочнять загартуванням. Термообробка: гарт + відпал. p> І після гарту і після відпалу структура однакова, однакові і властивості. Загартуванню піддають тонкостінні вироби простої форми і невеликого розміру. Температура та гарту, і відпалу однакова і залежить від складу сталі. Якщо сталь містить тільки Cr, Ni, то температура не повинна перевищувати 950-1000 Вє С. Збільшення температури викликає різке зростання зерна і зниження характеристик. Охолодження при загартуванню має бути таким, щоб не потрапити в область виділення карбідів Cr. Зменшення вартості хромонікелевих сталей можна домогтися, якщо замість Ni вводити Mn.
Для того, щоб стабілізувати структуру, необхідно, щоб Cr <15%, Mn> 15%. Якщо умова не виконується, то ми отримуємо сталь з нестійким структурним станом. Для отримання стабільної аустенітної структури Ni замінюють частково (10Х14Г14Н4Т, 20Х13Н4Г9). Термообробка принципово не відрізняється від термообробки хромонікелевих сталей. Такий недолік хромонікелевих сталей, як схильність до зростання зерна, можна усунути, використовуючи для зварних деталей стали феритної-аустенітного класу...
