одрібнюємо матеріалу і продуктивність дробарки.
Розміри завантажуваних в дробарку шматків не повинні перевищувати 0,85 розміру приймального отвори, що визначається умовами захоплення шматка щоками. Нормальний захоплення шматка, що виключає можливість виштовхування його вверх при натисканні щік, забезпечується правильним вибором кута захвату між рухомою і нерухомій щоками, прийнятого рівним 15-20 В°.
В
Продуктивність щічної дробарки залежить головним чином від величини відходу рухомої щоки і величини зазору між щоками, визначального розмір виходить матеріалу.
Перед пуском щокові дробарки слід перевіряти кількість мастила на всіх тертьових частинах (підшипниках осей рухомої щоки і ексцентрикового вала і сферичних опорах шатуна); стан заземлюючих і огороджувальних пристроїв. Ширину приймального отвору і вихідної щілини регулюють вертикальним переміщенням регулювального гвинта.
Перед пуском дробарки включають пристрій, що забирає подрібнений матеріал, потім включають дробарку. Після того як вал її на холостому ходу набере повне число обертів, насипають у неї вихідний матеріал.
Проштовхувати застряглий в зіві дробарки матеріал потрібно спеціальними пристосуваннями після зупинки дробарки. Виконувати ці операції під час роботи дробарки забороняється. Чи не дозволяється також у процесі роботи регулювати ширину щілини, повертати вручну маховики, перебувати на решітці завантажувальної воронки. Необхідно надягати запобіжні окуляри з небиткого, скла для захисту очей від пилу і осколків, що відлітають.
Зупиняють дробарку після того, як вимкнуть подачу матеріалу в прийомний отвір дробарки і вироблять весь матеріал. Коли в приймальному отворі не залишається матеріалу, вимикають відбіркові пристрої і потім вже дробарку.
В
Двухвалковая дробарка СМ-12Б (рис. 16) призначена для дроблення матеріалу середньої твердості з межею міцності при роздавлюванні 160 кгс/см2. Дробарка складається з двох пплков 1 я 2, кожуха 3, рами 6, приводного валу 10. Валок/Обертається в нерухомих підшипниках 9, валок 2 - у рухливих 8. У корпусу рухливих підшипників 8 впираються гвинтові пружини 7.
Валки складаються з маточини 5, жорстко укріпленої на валу, і бандажів 4, відлитих з високомарганцовістой сталі. p> При роботі валкової дробарки матеріал надходить зверху через отвори в кожусі, затягується валками в проміжок між ними і роздавлюється до розмірів, що не перевищують величини зазору між валками. При попаданні недробімого матеріалу: валок 2 відходить від валка за рахунок пружності пружини 7. Для кращого захоплення шматків матеріалу один з бандажів виготовляють рифленим з канавками.
Шляхом регулювання розміру щілини між валками досягають подрібнення матеріалу з граничною крупністю 2-3 мм.
В
Продуктивність валкової дробарки при даних параметрах залежить головним чином від розміру щілини між валками иг розміру завантажуваних шматків і може зменшуватися в 5 разів і бі...
