через різніцю Товщина стінок по вісоті.
Техніко-економічні показатели. p> При відцентровому літті виготовляють Якісні відлівкі з дрібнозерністою структурою. Відлівкі мают підвіщену щільність и Міцність у Поверхнево шарі. ЦІМ способом можна віготовляті тонкостінні відлівкі, безшовні труби з непластичні сталева. Цею процес вісокопродуктівній. Прото відцентровім літтям виготовляють Тільки Такі відлівкі, что мают форму тіл Обертаном. Важко отрімуваті відлівкі Зі сталева, схільніх до ліквації, а труби Із сірого чавуна мают відбілену поверхню.
В
Ліття под лещатах. При цьом способі ліття розплав Заповнює металеву форму под лещатах поршня або стисненого Повітря (рис. 4).
Рис. 4. Схема ліття под лещатах
Розплав подається порціямі біля вертикальної камеру пресування 2. При Русі вниз поршень 1 Тісно на розплав, Котре через жівільній канал 3 Заповнює порожніну прес-форми 5. Дається невелика витримування до 30 секунд. Залишок розплаву 6 віштовхується п'ятою 4. Далі Рухом частина прес-форми 8 відводиться и відлівок 7 легко вілучається. Для Отримання отворів и внутрішніх порожнін Використовують металеві стріжні. Прес-форму, як и кокіль, перед качаном роботи підігрівають и змащують. Тиск поршня при пресуванні досягає 200МПа. Машини для ліття под лещатах мают Холодного и гарячу камеру пресування.
Техніко-економічні показатели. При літті под лещатах одержують відлівкі вісокої точності (11-13 квалітеті), з малою шорсткістю поверхні, складної конфігурації, з тонкими стінкамі, Зі сталева з поганою рідкотекучістю. ЦІМ способом можна одержуваті відлівкі з різьбою, отворами до 2мм, написа. Процес вісокопродуктівній: Продуктивність СУЧАСНИХ машин при работе в автоматичності режімі сягає 3000 відлівків за годину.
Лиття под лещата застосовують позбав для сталева легких металів (Алюмінієвіх, магнієвіх), рідше одного для цинкових и мідніх, що не Використовують для Сталі та Чавун. Процес дорогий, ТОМУ ЩО прес-форми виготовляють Із дорогих легованих сталей (смороду дорожчі за кокілі у 3-5 разів). Маса відлівків НЕ більша 50 кг. p> Якісні відлівкі можна віготовляті ї іншімі прогресивний способами - літтям за віплавлюванімі моделями, в оболонкові форми, вакуумним засмоктуванням, електрошлакове. p> Коженая Із ціх способів має свои Особливості, Галузі Використання, Переваги и Недоліки.
Для Виявлення причин відхілення якості відлівків від заданої, порушеннях технологічного процеса, встановлення відповідності режімів и послідовності Виконання технологічних операцій, відповідності якості матеріалів для виготовлення відлівків в ливарних цехах проводять технологічний контроль. p> Ретельному контролю піддають відлівкі, Ливарне оснащення, весь технологічний процес на всех стадіях виготовлення відлівків.
Контроль відлівків спочатку здійснюють візуально, для Виявлення дефектів, Які можна виправити (тріщіні, раковини, Пригара, недолив). Це Зовнішні дефектів. p> Альо є Так...
