яка була розплавлена ​​при 27000 C; це - WC-W2C і використовується як вузол у зварювальних сплавах для оберігання проти зносу.). З цієї причини, твердий сплав проведений, ченням суміші WC і Co, зазвичай в області між 1350 і 15000 C. Навіть протягом нагрівання (від о 7000 C), до 80% заданого ущільнення, досягнуто спікається твердою фазою [13]. У той же самий час, кобальт розсіює WC так, щоб він був присутній протягом ізотермічного спікання в формі рідкої фази, насичує з WC (рис. 17-5); ця фаза дозволяє повне ущільнення спекаемой частини.
Після спікання, залишкова пористість повинна бути нижче 1%, і будова повинна мати відповідне ставлення твердості до изгибающейся характеристиці опору розриву твердого сплаву (рис. 17-1). Щоб досягати цього система твердий сплав - зв'язка повинна виконати деякі вимоги; у випадку системи WC-Cо ці вимоги виконані чудово: розплавлена ​​зв'язка зволожує тверду матеріальну фазу повністю і тече між збираються матеріальними точками фази. У той час як тверда фаза дійсно не демонструє розчинність для металу-зв'язки, метал-зв'язка має розчинність для твердого матеріалу, який є залежним від температури (рис. 17-5). Протягом спікання твердих матеріальних, фаза розчиняється розплавленим металом-зв'язкою і повторно осідає. Щоб мінімізувати міжфазну енергію, яка проводить до правильно побудованим WC-кристалам (рис. 17-6). Розплавлення менших і зростання великих кристалів (дозрівання Оствальда) - причина зростання зерна протягом спікання; домішки з чужорідними атомами навіть у малих концентраціях (ppm) протидіють зростанню зерен зерна [14].
Протягом затвердіння рідкої фази (протягом охолодження від температури спікання), більшість розчиненого WC кристализуется тому на твердих частинках. Оскільки розчинність металу-зв'язки зменшується, далі WC осідає, поки дифузія не буде зупинений. Частку твердого матеріалу, яка до цих пір є розчиненою, стабілізує кубічна фаза кобальту при кімнатній температурі (інакше перетворення в гексагональну фазу в 4170 C) і визначати механічні властивості зв'язки. Завдяки різним коефіцієнтам розширення, фаза кобальту, поміщеними в напругу, в той час як WC фази, підвладні стискаючих зусиль. Це затримує розрив тендітної фази карбіду протягом механічного навантаження.
Процес, який був описаний, приймає двофазну область твердого матеріалу і металу-зв'язки (рис. 17-7). В системі WC-Co, стехіометрична зона для цієї області обмежена 6.08 до 6.20 мас. -% C в WC (стехіометричний склад 6.13 мас. -% C в WC). Інакше, тендітна троичная система числення О· фаза (W3Co3C) або вільний вуглець осідає, обидва з яких зменшують міцність на вигин.
При спіканні твердих сплавів системи TiC-WC-Co, TiC розчиняє карбід вольфраму до рівня насичення (рис. 17-8). З цієї причини, три фази з'являються в будові комерційно доступних твердих сплавів; вони - кубічна змішана карбідна фаза (W, Ti) C, гексагональний WC і кобальту, як зв'язка. Цей о...
