рі близько 2700 В°. Низька температура плавлення сталініта полегшує наплавку, підвищує продуктивність наплавлення і є істотним технічним перевагою сталініта.
Основою сталініта є суміш порошкоподібних дешевих феросплавів, ферохрому і феромарганцю. Процес виготовлення сталініта такий же, як і вольфрамових продуктів. Сталініт містить від 16 до 20% хрому і від 13 до 17% марганцю. Твердість наплавлення по Роквеллу для ВОКАР 80-82, для сталініта 76-78.
Наплавлення сталініта виробляється вугільної дугою за способом Бенардоса. Газовий пальник мало придатна для наплавлення, так як газове полум'я здуває порошок з Місця наплавлення. Деталь, що підлягає наплавленні, підігрівається до початку червоного розжарювання, після чого на поверхню деталі насипається сталініт рівномірним шаром товщиною 2-3 мм. Для отримання правильних країв і граней наплавлення застосовуються спеціальні шаблони і обмежувачі з червоної міді, графіту або вугілля. На насипаному шарі запалюється вугільна дуга постійного струму нормальної полярності при силі струму 150-200 а. Наплавку ведуть безперервно без обривів дуги і по можливості без повторного розплавлення наплавленого шару.
Зважаючи досить значного розплавлення основного металу вугільної дугою перший шар наплавлення не забезпечує необхідних властивостей і володіє недостатньою твердістю, тому наплавку сталініта ведуть в два, а іноді і в три шари. По закінченні наплавлення шару, не даючи йому охолонути, на нього насипають новий шар сталініта і виробляють наплавку. По закінченні наплавлення деталі потрібно дати уповільнене охолодження щоб уникнути утворення тріщин в наплавленого шарі, для чого гарячу деталь поміщають в золу, сухий пісок, пластівці азбесту, слюди і т. п.
В
Спечені тверді сплави
В
Отримання твердих сплавів методом порошкової металургії
Виробництво металокерамічних твердих сплавів належить до галузі порошкової металургії. Порошки карбідів змішують з порошком кобальту. З цієї суміші пресують вироби потрібної форми і потім піддають спікання при температурі, близької до температури плавлення кобальту. Так виготовляють пластинки твердого сплаву різних розмірів і форм, якими оснащуються різці, фрези, свердла, зенкери, розгортки та ін Платівки твердого сплаву кріплять до державки або корпусу напайкою або механічно за допомогою гвинтів і притисків. Поряд з цим в машинобудівній промисловості застосовують дрібнорозмірні, монолітні твердосплавні інструменти, які складаються з твердих сплавів. Їх виготовляють з пластифікованих заготовок. В якості пластифікатора в порошок твердого сплаву вводять парафін до 7-9%. З пластифікованих сплавів пресують прості за формою заготовки, які легко обробляються звичайним ріжучим інструментом. Після механічної обробки заготовки спекают, а потім шліфують і заточують. З пластифікованого сплаву заготовки монолітних інструментів можуть бути отримані шляхом мундштучного пресування. У цьому випадку спресовані твердосплавні бр...
