икети вміщують у спеціальний контейнер з твердосплавним профільованим мундштуком. При продавлюванні через отвір мундштука виріб приймає необхідну форму і піддається спікання. За такою технологією виготовляють дрібні свердла, зенкери, розгортки і т. п. Монолітний твердосплавний інструмент може також виготовлятися з остаточно спечених твердосплавних циліндричних заготовок з наступним вишліфовиваніем профілю алмазними кругами.
1. Отримання порошків карбідів і кобальту методом відновлення з оксидів.
2. Подрібнення порошків карбідів і кобальту (виробляється на кульових млинах протягом 2-3 діб) до 1-2 мікрон.
3. Просіювання і повторне подрібнення при необхідності. p> 4. Приготування суміші (порошки змішують в кількостях, відповідних хімічним складом виготовляється сплаву).
5. Холодне пресування (у суміш додають органічний клей для тимчасового збереження форми).
6. Спікання під навантаженням (гаряче пресування) при 1400 В° C (При 800-850 В° С клей згорає без залишку). При 1400 В° C кобальт плавиться і змочує порошки карбідів, при наступному охолодженні кобальт кристалізується, поєднуючи між собою частки карбідів.
В
Номенклатура спечених твердих сплавів
У Росії та колишньому СРСР для обробки металів різанням застосовуються такі спечені тверді сплави
Російські спечені тверді сплави, що застосовуються в сучасній світовій промисловості :
Марка
сплаву
WC%
TiC%
TaC%
Co%
Міцність на вигин (ОЈ), МПа
Твердість, HRA
Щільність (ОЎ), г/см3
Теплопровідність (О›), Вт/(м В· В° С)
Модуль Юнга (Е), ГПа
ВК2
98
-
-
2
1200
91,5
15,1
51
645
ВК3
97
-
-
3
1200
89,5
15,3
50,2
643
ВК3-М
97
-
-
4
1550
91
15,3
50,2
638
ВК4
96
-
-
4
1500
89,5
14,9-15,2
50,3
637,5
ВК4-В
96
...
