Td>
29
Мінімальна відстань між суміжними робочими місцями l min , м
1,8
Габаритні розміри виробу в плані (довжина п‚ґ ширина), мм
400 п‚ґ 500
Протяжність лінії (на плані) L до , м.
36
Період нумерації (розмітки), П.
24
На лінії використовуємо вертикально-замкнутий стрічковий конвеєр.
Мінімальним числом підвісок на несучої частини конвеєра в даному випадку є 29 (число робочих місць). Оскільки у вертикально-замкнутому конвеєрі одна гілка є холостий, то загальне число осередків на конвеєрі K = 58. Найближче більше число осередків, що задовольняє умові размечаемості (тобто кратне періоду повторення номерів), дорівнюватиме 72. Довжина тягового органу при протяжності лінії 36м складе L = 72м. Тоді:
l 0 = L/K = 72/72 = 1.
Як бачимо, такий крок розмітки перевищує мінімальну відстань між суміжними робочими місцями (1,8 м). l 0 = 1 min = 1,8 м. Дана умова задовольняє вимогу, що мінімальне число грузонесущих елементів на грузонесущей частини розподільного конвеєра не може бути менше кількості робочих місць на лінії
Як вже зазначалося, на лініях механічної обробки немає необхідності перевіряти відповідність l 0 обмеженню габаритними розмірами транспортованого вироби. Крок розмітки (1.89 м) значно перевищує в даному випадку максимальний габаритний розмір виробу (400 мм).
Перевіримо знайдений крок розмітки на обмеження швидкості крок розмітки повинен бути таким, щоб швидкість руху конвеєра V не перевищувала 2 ... 3 м/хв
v = l 0 /r = 1/0, 54 = 1,85 м/хв, знаходиться в межах допустимої швидкості. br/>В
4. Побудова графіка роботи потокової лінії
Графік роботи ППЛ складаємо на фіксований відрізок часу, через який встановлений порядок виконання робіт на робочих місцях повторюється. Цей відрізок часу називається періодом обслуговування лінії. Приймаємо рівним одній зміні. На малюнку 2 представлений графік роботи.
Рисунок 2 - Графік роботи лінії.
5. Розрахунок заділів на потокової лінії
Незавершене виробництво на потокової лінії в натуральному вираженні - це сукупність внутрішньолінійних заділів (технологічного, оборотного і страхового). Їх створення підтримка на певному рівні є умовою безперебійної роботи потокової лінії. Ось чому треба точно знати мінімально необхідні (Нормативні) розміри цих заділів. p> Технологічний заділ утворюють предмети праці, що знаходяться в кожен даний момент часу безпосередньо в роботі, в процесі виконання над ними технологічних операцій. Кількість таких предметів як мінімум дорівнює числу робочих місць на лінії. Транспортний заділ - це ті об'єкти виробництва, які знаходяться в процесі їх транспортування на чергову операцію, тобто на несучої частини розподільного конвеєра. Загальна їх кількість дорівнює відношенню довжини несучої частини L н до кроці розмітки l o . При передачі транспортними партіями ( P шт ) розмір транспортного зачепила відповідно збільшується (L н /l про ).
Спрощено транспортний зачепив кожної окремої операції визначаємо за формулою
z = c i В· L н /(cl про ),
де c i c - відповідно число робочих місць на i-й операції і на лінії в цілому, = 1 - передавальна партія.
Z 1 = (6.1.36)/(29.1) = 7,5 приймаємо 7 шт.
Z 2 = (8.1.36)/(29.1) = 9,9 приймаємо 10 шт. p> Z 3 = (2.1.36)/(29.1) = 2,5 приймаємо 2 шт. p> Z 4 = (1.1.36)/(29.1) = 1,24 приймаємо 1 шт. p> Z 5 = (1.1.36)/(29.1) = 1,24 приймаємо 1 шт.
Z 6 = (3.1.36)/(29.1) = 3,7 приймаємо 4 шт. p> Z 7 = (1.1.36)/(29.1) = 1,24 приймаємо 1 шт. p> Z 8 = (2.1.36)/(29.1) = 2,5 приймаємо 3 шт. p> Z 9 = (2.1.36)/(29.1) = 2,5 приймаємо 3 шт. p> Z 10 = (1.1.36)/(29.1) = 1,24 приймаємо 1 шт. p> Z 11 = (2.1.36)/(29.1) = 2,5 приймаємо 3шт.
Страховий заділ створюється для попередження простоїв на лінії з непередбачених причин (поломка інструменту раптову відмову обладнання, порушення налагодження пристосування або верстата, що тягнуть за собою появу шлюбу на тій чи іншій операції, та ін.) Якщо на деякій i-й операції стався збій в роботі (відмова), то він є причиною вимушених простоїв на всіх наступних операціях протягом часу, який буде потрібно для усунення причин відмови. Ці простої мо...
