о ферросилицием.
Під дією магнію графіт в процесі кристалізації приймає не пластинчасту, а кулясту форму. Чавуни з кулястим графітом мають більш високі механічні властивості, не поступаються властивостям литий вуглецевої сталі, зберігаючи при цьому хороші ливарні властивості і оброблюваність різанням, здатність гасити вібрації, високу зносостійкість і т.д.
Чавун ВЧ 50, має d = 2% і 180-260 HB. В'язкість руйнування перлітних чавунів становить 180-250 Н'мм 3/2 . Температура плавлення t пл В»1200 В° С, s Т = 35 кгс/мм 2 , теплоємність (при 0 В° С) 0,129 ккал/кг 'град, теплопровідність (При 20 В° С) 43 ккал/м'ч'град, щільність 7,4 г/см 3 , питомий опір 0,5 Ом'мм 2 /м.
Для підвищення механічних властивостей (пластичності і в'язкості) і зняття внутрішніх напружень, виливки ЧШГ піддають термічній обробці (відпалу, нормалізації, загартуванню та відпуску).
Відлиття з високоміцного чавуну широко використовують у різних галузях народного господарства; в автобудуванні і дизелебудування для колінчатих валів, кришок циліндрів та інших деталей; у важкому машинобудуванні - для багатьох деталей прокатних станів; в ковальсько-пресовому обладнанні (наприклад, для шабот-молотів, траверс пресів, прокатних валків); в хімічній і нафтовій промисловості - для корпусів насосів, вентилів і т.д.
Високоміцні чавуни застосовують і для виготовлення деталей верстатів, ковальсько-пресового устаткування, що працюють в підшипниках і інших вузлах тертя при підвищених і високих тисках (до 1200 МПа).
АС40 ГОСТ 1414-54 сталь автоматна, легована свинцем, містить 0,4% вуглецю, 1,0-1,5% свинцю.
Оброблюваність різанням є однією з важливих технологічних характеристик стали. Хороша оброблюваність різанням підвищує продуктивність праці і скорочує витрату інструменту, що має особливо важливе значення для масового виробництва.
Тому в промисловості широко застосовують автоматні сталі, що дозволяють проводити обробку різанням з великою швидкістю, збільшити стійкість інструмента і отримати високу якість оброблюваної поверхні.
Сера на автоматної сталі знаходиться у вигляді сульфідів марганцю MnS, тобто витягнутих уздовж прокатки включень, які сприяють утворенню короткою і ламкою стружки. При підвищеному вмісті сірки зменшується тертя між стружкою і інструментом через змащуючого дії сульфідів марганцю.
Фосфор, підвищуючи твердість, міцність і охрупчівая сталь, сприяє утворенню ламкою стружки і отримання високої якості поверхні.
Свинець присутній в сталі у вигляді дисперсних частинок, покращує оброблюваність різанням інструментом зі швидкорізальної сталі.
Автоматні стали добре обробляються, але схильні до красноломкості, тобто до крихкості при гарячої механічній обробці. Модуль пружності Е = 2'10 5 МПа, модуль зсуву G = 8,1 '10 4 МПа, коефіцієнт Пуассона m = 0,25 (при температурі 20 В° С). Твердість за Брінелю 170-200 HB, температура плавлення 1400-1500 В° С.
Р12Ф3 ГОСТ 19265-73 швидкорізальна сталь, містить 12% вольфраму, 3% ванадію. p> На відміну від інших інструментальних сталей швидкорізальні стали мають високу теплостійкість (Красностойкостью), тобто здатністю зберігати мартенситную структуру і відповідно високу твердість, міцність і зносостійкість при підвищених температурах, що виникають у ріжучої кромці при різанні з великою швидкістю. Ці стали зберігають мартенситную структуру при нагріванні до 600-650 В° С, тому застосування їх дозволяє значно підвищити швидкість різання (в 2-4 рази) і стійкість інструментів (у 10-30 разів) порівняно зі сталями, що не володіють теплостійкістю.
Основними легуючими елементами швидкорізальних сталей, що забезпечують їх теплостійкість, є в першу чергу вольфрам і його хімічний аналог - молібден. Сильно підвищує теплостійкість (до 645-650 В° С) і твердість після термічної обробки (67-70 HRC) кобальт і меншою мірою ванадій. Ванадій, утворюючи дуже твердий карбід VC, підвищує зносостійкість інструменту, але погіршує шліфуємость.
Для зниження твердості (250-300), поліпшення обробки різанням і підготовки структури стали в загартуванні після кування швидкорізальної сталь піддають відпалу при 800-830 В° С. Для додання стали теплостійкості інструменти піддають гарту і багаторазового відпуску. Температура гарту стали 1220 В° С. Щоб уникнути утворення тріщин при нагріванні до температури гарту застосовують підігрів інструменту при 800-850 В° С 10-15 хвилин або при 1050-1100 В° С 3-5 хвилин, а великої інструменту, крім того, ще за 550-600 В° С 15-20 хвилин. Для одержання більш високої твердості 63 HRC і теплостійкості 59 HRC при 620 В° С витримку при нагріванні під загартування збільшують на 25%. Для зменшення деформації інструментів застосовують ступінчасту загартування в розплавлених солях температурою 400-500 0 С. Структура швидкорізально...
