ї сталі після загартування представляє собою високолегований мартенсит, що містить 0,3-0,4% С, надлишкові нерозчинені карбіди і залишковий аустеніт. Зазвичай вміст залишкового аустеніту становить 28-34%. Залишковий аустеніт знижує ріжучі властивості сталі, і тому його присутність в готовому інструменті неприпустимо.
Після гарту слід відпустку при 550-570 0 С, що викликає перетворення залишкового аустеніту в мартенсит і дисперсійне твердіння в результаті часткового розпаду мартенситу і виділення дисперсних карбідів. Це супроводжується збільшенням твердості (вторинна твердість). Оптимальний режим відпустки, що забезпечує найбільшу твердість і високі механічні властивості: 350 0 З 1:00 (Перший відпустку) і 560-570 0 С по 1 годині (наступні два відпустки). Іноді для зменшення вмісту залишкового аустеніту безпосередньо після гарту інструмент простої форми зі швидкорізальної сталі охолоджують до -80 0 С. твердість сталі після загартування становить 62-63 HRC, а після відпустки - 63-65 HRC. p> Ріжучі властивості і твердість інструмента, що не піддається переточуванні по всіх гранях можна підвищити низькотемпературним азотуванням при 550-560 0 С. тривалість процесу 10-30 хв. Твердість шару 1000-1100 HV і товщина його 0,03-0,05 мм. p> Сталь Р12Ф3 застосовується в фасонних різцях і різцевих голівках на автоматах, в плашках круглих для нарізування твердих металів, в розгортках машинних. Сталь Р12Ф3 з високим вмістом ванадію знайшла застосування в чистових інструментах для обробки в'язкої аустенітної сталі і матеріалів, що володіють абразивними властивостями. Цю сталь можна застосовувати для різання металів з HB 250-280. p> МА18 ГОСТ 14957-76 деформується магнієвий сплав номер 18. p> Магнієві сплави володіють малою щільністю В»1,76 г./см 3 . t пл В»650 В° C, s В = 200 МПа, d = 11,5%, 30-40 НВ. Теплоємність 0,233 ккал/кг 'град (при 0 В° C). p> Магнієві сплави, що мають гексагональну решітку, при низьких температурах малопластичних, так як зсув відбувається тільки по площинах базису. При нагріванні до 200-300 В° C з'являються додаткові площини ковзання, і пластичність зростає, тому обробку тиском ведуть при підвищених температурах. Чим менше швидкість деформації, тим вище технологічна пластичність магнієвих сплавів. Пресування залежно від складу сплаву ведуть при 300-480 В° C, а прокатку в інтервалі температур від 340-440 (початок) до 225-250 В° C (Кінець). Штампування проводять в інтервалі температур 480-280 В° C у закритих штампах під пресами. Внаслідок текстури деформації напівфабрикати (Листи, бруски, профілі та ін) з магнієвих сплавів виявляють сильну анізотропію механічних властивостей. Холодна прокатка вимагає частих проміжних рекристалізаційних отжигов.
Так як на повітрі магній легко запалюється, то його застосовують у піротехніці та хімічної промисловості. А завдяки малій щільності, високою питомою міцності, гарному поглинанню вібрації сплави магнію знайшли широке застосування в авіаційній і ракетній техніці.
Основні прийняті позначення
Позначення
Терміни
Розмірність
s в
Межа міцності при розтягуванні
кгс/мм 2
s т
Межа плинності
кгс/мм 2
HB
Твердість за Брінелю
кгс/мм 2
HRC
Твердість по Роквеллу
кгс/мм 2
HV
Твердість за Віккерсом
кгс/мм 2
Список використаної літератури
1. Ануров В.І. Довідник конструктора-машинобудівника: У 3-х т. Т. 1. М.: Машинобудування, 1982 - 736 с. p> 2. Ачеркан Н.С. Довідник металіста: У 3-х т. Т. 2. М.: Машинобудування, 1965 - 678 с. p> 3. Журавльов В.М., Миколаїв О.І. Машинобудівні стали: Довідник, М.: Машинобудування, 1992 - 480 с.
4. Лахтін Ю.М., Леонтьєва В.П. Матеріалознавство, М.: Машинобудування, 1990. - 528 с. br/>
