"> е).
Таблиця 2
В
В
Рисунок 1
Після виготовлення виробів із заліза для отримання високих магнітних властивостей необхідно провести остаточний (повторний) відпал. Його можна виключити лише в тому випадку, якщо для роботи пристрою істотними є властивості в сильних полях, а значення коерцитивної сили і проникності в слабких і середніх полях не грають ролі. ГОСТ 3836-47 рекомендує відпал при температурі 900 В° С протягом 2 год без доступу повітря з повільним охолодженням до 600 В° С.
Застосовуючи замість відпалу такого роду більш складні види термічної обробки, наприклад повторні отжиги або рафинирующие отжиги у водні, можна істотно поліпшити магнітні властивості заліза. Електролітичне залізо виготовляється шляхом електролізу. Осаджену залізо після ретельного промивання подрібнюється в порошок у кульових млинах. Зважаючи на велику насичення воднем магнітні властивості такого заліза є вельми низькими ( Н з = 2-8 е). Проте в результаті переплавлення у вакуумі і багаторазових отжигов його властивості можна істотно поліпшити. Оброблене таким чином електролітичне залізо характеризується такими середніми магнітними властивостями: Ојa = 500; Ојmax = 15000; Н з = 0,36 е, що в кілька разів краще, ніж у армко-заліза.
Зважаючи на високу вартість електролітичне залізо застосовується мало.
карбонільного заліза виходить за допомогою термічного розкладання пентакарбоніла заліза Fe (CO) 5. При цьому залежно від умов розкладання можна отримати залізо різного виду: порошкоподібна, губчасте і т.п. Для отримання високих магнітних властивостей карбонильное залізо має бути піддано термічній обробці у водні, після чого його можна охарактеризувати наступними властивостями: Ојa = 2000 - 3000; Ојmax = 20 000-2150 0; Н < i align = "justify"> з = 0,08 е, що набагато вище властивостей армко-заліза.
карбонільного заліза знаходить широке застосування в якості феромагнітної фази магнітодіелектриків. Воно виготовляється також у вигляді листів різної товщини. p align="justify"> У деяких випадках замість технічно чистого заліза в електропромисловості застосовуються вуглецеві і леговані сталі з вмістом 0,1-0,4% вуглецю. Магнітні властивості таких сталей нижче, ніж у заліза. Ці властивості можна поліпшити відпалом деталей після їх виготовлення. br/>
2. Електротехнічні сталі
Електротехнічні сталі являють собою сплав заліза з 0,5-5,0% кремнію. Вон...
