м. Неоднорідність шорсткості поверхні одного зразка не повинна перевищувати 35-50% залежно від виду обробки і матеріалу зразка.
Зразки шорсткості поверхні комплектуються в набори: № 1 - повний набір з 46 шт. сталевих зразків класів чистоти з 4 по 13; № 2 - набір з 21 шт. сирих сталевих зразків класів чистоти 4-8; № 3 - набір з 25 шт. загартованих сталевих зразків класів чистоти 6-13 (набори № 2 і № 3 разом відповідають набору № 1). У набір № 4 входить 30 чавунних зразків класів чистоти 4-9. p align="justify"> Кількісний контроль параметрів шорсткості здійснюють безконтактними методами (за допомогою приладів світлового перерізу типу МИС-11 і ПСС-2, Мікроінтерферометр, імерсіонно-реплікових Мікроінтерферометр МИИ-10, типу МИИ-4, МИИ-9, МИИ -11, МИИ-12, растрових вимірювальних мікроскопів Орім-1 та ін) і контактними методами за допомогою щупових приладів (профілометри і Профілографи). Контактні профілометри і профілографи, що мають більш високу точність, застосовують для контролю найбільш відповідальних вимірювань. Принцип дії безконтактних приладів (типу ПСС-2 і МИС-11) заснований на вимірюванні параметрів проекції світлового перерізу досліджуваної поверхні за допомогою похило спрямованого до неї світлового пучка. p align="justify"> Принцип дії інтерферометрів заснований на використанні явища інтерференції світла, відбитого від зразкової і досліджуваної поверхонь. Принцип дії растрових мікроскопів заснований на явищі освіти муарових смуг при накладенні зображень елементів двох періодичних структур (спрямованих слідів обробки і дифракційної решітки). При наявності нерівностей муарові смуги викривляються. Висоту мікронерівностей визначають за ступенем викривлення муарових смуг. p align="justify"> У щупових приладах контактної дії для вимірювання висоти нерівностей використовують вертикальні коливання голки, переміщуваної по контрольованої поверхні. Коливання перетворюються в електричну напругу за допомогою індуктивних, МЕХАНОТРОН, п'єзоелектричних та інших перетворювачів. p align="justify"> Контроль твердості матеріалу деталі.
У різних галузях техніки, науки та промисловості використовують різні методи вимірювання твердості. Вибір методу визначається, перш за все, метою вимірювання твердості, а також очікуваним значенням твердості, розмірами зразка (вироби), вимогами до збереження якості поверхні, масовістю вимірювань, традиціями і наявними в наявності засобами вимірювань. У той же час часто потрібна додаткова інформація про твердість даного матеріалу в інших одиницях твердості, відмінних від передбачених технічною документацією. p align="justify"> Під твердістю металу розуміється опір, який чиниться металом впровадженню в поверхню іншого, більш твердого тіла певної форми і розмірів.
Числові значення, одержувані при визначенні твердості різними методами, можна порівнювати лише приблизно. Тому для отримання порівнянних результатів при визначенні тверд...
