мір і допуск в тіло : для попереднього шліфування: 31 - 0,34; для чорнового точіння: 31.03-0,25.
Аналогічно ведемо розрахунок для інших поверхонь обертання. Результати розрахунку заносимо в таблицю 1.1. br/>
Технологічні операцііРазмери, ммОтклоненія, ммПріпускі, ммХарактерістікі обробки, мкмТочность обработкіПоверхность № 1: Зовнішня циліндрична, Ш 32,26 h10 (-0,100); Rz 3,2; 32 ... 37 HRCе100Токарная32 ,2632,26-0 .1000,40,440,1 Rz 3,2 h10020Токарная32 ,6632,7-0 .3200 , 80,80,2 Rz 40h11020Токарная33 ,4633,5-0, 84022,51,7 Rz 60h12010Пруток35, 4636 +0.600 -0,300 --- Rz 120IT16Поверхность № 2: Внутрішня циліндрична, Ш 5,15 H10 (+0.048); Rz 10; 32 ... 37 HRCе060Расточная5, 155,15 +0,0480.050.050.02 Rz 10H10020Расточная55 +0.210.10,10.04 Rz 20H10020Сверлільная4, 84,7 +0.520,20,30,08 Rz 40H12010Пруток ------ Поверхня № 4: Внутрішня циліндрична, Ш 1,55 Н13 (+0.140); Rz 10; 32 ... 37 HRCе070Зенкерная1, 551,55 +0,1400,050,050,02 Rz 10Н13070Сверлільная1, 51,5 +0,2000,20,20,08 Rz 40H13010Пруток- ------- Поверхня № 5: Внутрішня циліндрична, Ш 3,5 H11 (+0.075); Rz10; 32 ... 37 HRCе070Зенкерная3, 53,5 +0,0750,0520.02 Rz 10H11070Сверлільная1, 51,5 +0.2000 .20.20.08 Rz 20H12010Пруток -------- Таблиця 1.1 - Розрахунок та оптимізація припусків на обробку операційних розмірів-діаметрів циліндричних поверхонь обертання нормативним методом
Технологічні операцііРазмери, ммОтклоненія, ммПріпускі, ммХарактерістікі обробки, мкмТочность обработкіПоверхность № 9: Зовнішня циліндрична, Ш11, 05 js15 (+0.35); Rz 6.3; 32 ... 37 HRCе080Шліфовальная11, 0511,05 +0.350.20.250.1 Rz 6.3js15020Токарная окончательная11.2511.3 +0.350.60.60.416 Rz 20js15020Токарная предварітельная11.8511.9 +0.35 --- Rz 40js15030Пруток -------- Поверхня № 10: Внутрішня циліндрична, Ш25 JS16 (+0.65); Rz 6,3; 32 ... 37 HRCе080Шліфовальная2525 +0,6500.20.20.08 Rz 6,3 Js9020Токарная окончательная24, 824,8 +0.6500.80,80,3 Rz 20Js11020Токарная предварітельная2424 +0.650 --- Rz40Js13010Пруток --------
. Розрахунок припусків на обробку та операційних розмірів-діаметрів циліндричних зовнішніх і внутрішніх поверхонь обойми розрахунково-аналітичним методом
Розрахунково-аналітичний метод точніше нормативного, оскільки дозволяє визначити оптимальні значення проміжних припусків, виходячи з конкретного поєднання умов обробки, реалізованих в даному технологічному процесі. Застосування даного методу дозволяє знизити втрати матеріалу в стружку на 20 ... 30%. Однак розрахунково-аналітичний метод не отримав широкого поширення внаслідок своєї трудомісткості. p> Виконаємо розрахунок припусків розрахунково-аналітичним методом для зовнішньої циліндричної поверхні Ш31 h10, Rz 20. Для поверхонь обертання визначаємо величину мінімального симетричного припуску на обробку за такою формулою [1, c. 11]: <...
