нні:
мм (11)
Конусна дробарка при середньому дробленні:
мм (12)
При роботі дробарок в замкнутому циклі з грохоченням (дрібне дроблення) розмір розвантажувальної щілини дробарок обраний еталонним, тоді:
мм;
мм;
.
Крупність харчування дробарок за нормами проектування менше розміру пащі дробарки на 10-20%. Виходячи з цього мінімальний розмір завантажувальної пащі дробарок за стадіями:
, мм, (13)
де Вi-ширина завантажувальної пащі дробарок, встановлених у i-тих операціях відповідно, мм; Di-1 - умовна максимальна крупність руди в продукті i-1 стадії дроблення, мм.
мм
мм
мм
Таблиця 2-2 Вихідні дані для розрахунку схеми дроблення
Стадія, дробілкаСтепень дробленіяКрупность дробленого продукту, ммЗагрузочное отвір, ммКоеффіціент закрупненіяРазгрузочное отвір, мм1-а стадія, ЩДП4 ,626113801,51741-а стадія, ККД4 ,626113801,41862-а стадія, КСД4, +7563001,9293 -а стадія, КМД4, 61264 12ВСЕГО100
2.3 Вибір та обгрунтування схеми подрібнення
За функціональним призначенням класифікація може бути попередня, для видалення з харчування млини готового продукту, і перевірочна для повернення недоізмельченного матеріалу в млин. Класифікація може здійснюватися у два прийоми, тоді друга операція називається контрольною. Такий поділ операцій дозволяє оптимізувати умови класифікації: перший прийом проводиться в спіральних класифікаторах в скальпує режимі або на гуркоті, контрольна - в гидроциклонах. p align="justify"> Кількість стадій подрібнення визначається крупністю кінцевого продукту. У найбільш простому випадку організації схеми вся робота подрібнення здійснюється до початку збагачувальних операцій. У цьому випадку слідують такими правилами:
при крупності подрібнення до 60-65% -0,074 мм використовують одностадіальную схему або, якщо очікуються труднощі з отриманням достатньо тонкого зливу, схему. p align="justify"> при крупності подрібнення до 80% використовують двухстадіальние схеми.
при крупності подрібнення 80-95% використовують трехстадіальную схему.
В
Малюнок 2-2Одностадіальная схема подрібнення
3. Цехи дроблення
На основі даних базового розрахунку виконується попередній вибір дробарок і грохотів, далі розраховується їх продуктивність в заданих умовах і, в процесі порівняльного аналізу, вибирається остаточний варіант установки обладнання. При необхідності проводиться коригування базового розрахунку - режиму роботи цехів і розподілу загальної ступеня дроблення по стадіях схеми - і повторний розрахунок і вибір обладнання. br/>
3.1 Методи розрахунку гранулометричного складу прод...
