ях у твердому стані, і не прореагувала вільної вапна. p> Підвищення температури понад 1 300 В° C призводить до появи в системі розплаву, який у подальшому полегшує процес спікання і призводить до істотного скорочення (усадки) обсягу, що утворилися шляхом спікання зерен клінкеру. Спікання сировинних сумішей може здійснюватися в результаті протікання реакцій у твердому стані (спікання у твердій фазі, або твердофазових спікання) і в присутності рідини (рідинне спікання). Зовнішнім ознакою процесу спікання сировинних сумішей є зменшення їх пористості і збільшення щільності. При тривалому випалюванні наявні в зернах клінкеру пори поступово заповнюються. p> При досягнення в розплаві певної величини і стійкості починається мимовільна (спонтанна) кристалізація. Лише за сприятливих умов стає можливим поява стійких кристалічних зародків. При наявності в розплаві твердої фази процес зародження кристалів полегшується, так як виникнення зародків відбувається на поверхні вже наявних кристаликів. Це і є сприятливі умови для появи стійких кристалічних зародків. У рідкої же фазі молекули рідини, володіючи значною, порівняно з молекулами кристала, кінетичної енергією, не можуть тривалий час утворити стійкий зв'язок, і всяке випадкове скупчення молекул швидко розпадається. p> Потім відбувається процес охолодження клінкеру. Він є однією з найбільш відповідальних стадій виробництва цементу. Залежно від того з якою швидкістю відбувається процес охолодження, мінералогічний склад клінкеру і його кристалічна структура можуть змінюватися:
а) в результаті повільного охолодження розплав повністю закрісталлізовивается ("клінкерної рівновагу");
б) в результаті дуже швидкого охолодження розплав повністю твердне у вигляді скла.
2.1.3 Розмел клінкеру і добавок; упаковка та відвантаження
Залежно від типу холодильної камери печі температура клінкеру після охолодження коливається від 50 до 150 В° С. У млинок бажано подавати клінкер з температурою не перевищує 50 В° С, тому що при переробці гарячого клінкеру падає продуктивність млина, збільшується витрата мелють тел, а отриманий цемент має занадто високу температуру, що ускладнює його відвантаження. p align="justify"> Портландцемент отримують шляхом розмелювання клінкеру в тонкий порошок. Для регулювання термінів схоплювання і інтенсивності твердіння до клінкеру додають 3-5% гіпсу. З метою збільшення випуску цементу без погіршення його властивостей ГОСТ 10178-85 "Портландцемент і шлакопортландцемент. Технічні умови "дозволяє додавати активні мінеральні добавки в кількості не більше 20% (доменні шлаки, вапняк, пісок, цегляний бій, гідравлічні добавки), що є більш енергоємним процесом. p align="justify"> Розмел клінкеру є завершальною операцією отримання портландцементу. Дозування здійснюється ваговими живильниками, що забезпечують більш рівномірний склад, а якість значною мірою визначає властивість цементу, особливо терміни схоплювання. p ali...
