виплавляється, як правило, в конвертерах, мартенівських і двованних печах. Це пояснюється високою продуктивністю зазначених сталеплавильних агрегатів і великою потребою народного господарства в такому металі. p align="justify"> Леговані та високолеговані стали, в яких вміст легуючих елементів коливається від декількох сотих до декількох десятків відсотків, виробляють в основному в дугових електропечах. Це пояснюється меншим чадом дорогих легуючих елементів (наявність відновного періоду), досягненням високих температур і отриманням більш чистого металу по сірці, фосфору і газам. p align="justify"> Сталі, сплави з особливими фізичними властивостями виплавляють в дугових сталеплавильних і індукційних печах. Для поліпшення властивостей цих сталей застосовують методи переплавки і спеціальної електрометалургії, аргонно-кисневе (Егуд) і вакуум-кисневе (ВОД) обезуглероживание. [2, с.9]
2. ОСНОВИ ВИРОБНИЦТВА СТАЛИ
.1 Сучасний стан сталеплавильного виробництва
За останні півтора століття у виробництві сталі відбулося багато змін. Відійшли в минуле такі способи, як тигельна плавка, пудлінговий процес і багато інших, які хоч і забезпечували отримання якісної сталі, але були трудомісткі, малопродуктивні. Їх витіснили конвертерні і мартенівські способи отримання сталі. У поточному столітті почали широко застосовувати електрометалургійні способи, що дозволяють випускати найбільш високолеговані сталі. Основним способом виплавки стали в 80-х роках двадцятого століття був конвертерний, яким виплавляли більше 55% сталі; поступово скорочується частка сталі, виплавленої в мартенівських печах (~ 20%), і безперервно зростала виплавка сталі в дугових електропечах (яка досягла вже 25% ).
Мартенівське виробництво займає ще значне місце в загальному виробництві сталі і, крім Росії, збереглося на Україні і в деяких країнах Європи та Азії,%:
В
Киснево-конвертерний процес пройшов складний і довгий шлях створення і розвитку. Знадобилося близько 150 років з моменту виникнення ідеї до її застосування в промисловості, і, врешті-решт, ця ідея виявилася революційною. p align="justify"> У 1855 р Генрі Бессемер у заявці на патент № 1292 запропонував глубокопогруженние продувку зверху повітрям через трубу з вогнетривкої глини.
Першим технологічним проривом стала донна продування повітрям в асиметричному поворотному конвертері. Це отримало популярність як бесемерівський процес і/або як основний бессемерово-томасовський технологічний процес. З часів створення бесемерівського процесу на повітряному дуття (1855 р.) було зроблено численні спроби його удосконалення. p align="justify"> З часом в ході досліджень в лабораторних і напівпромислових агрегатах були випробувані технологічні варіанти верхнього, бічного і донного газокисневого дуття, використання при продувці газових сумішей, парокіслородной дуття, ...
