приймають зниженим: ? кр = 120 - 200 кгс/см 2 (? кр = 150 кгс/см 2 ).
, м. (2.9)
, м. (2.10)
Розрахункова подача колеса більше подачі на величину об'ємних втрат. Беручи попереднє значення об'ємного ККД отримаємо:
(2.11)
Для попереднього вибору швидкості, використовуємо формулу:
м/с. (2.12)
де - коефіцієнт, зазвичай знаходиться в межах 0,06-0,08.
Діаметр робочого колеса:
, м.
Остаточно швидкість входу в робочі колесо розраховують за формулою:
м/с. (2.13)
Далі знаходимо радіус середньої точки лопаті:
, м. (2.14)
Приймаємо:
м/с. (2.15)
Визначаємо ширину каналу в меридіанному перерізі:
. (2.16)
Попередньо вибравши значення коефіцієнта сорому перетину, який повинен знаходитися в межах 1,1-1,15, знаходимо меридіана складову швидкості при вступі на лопать:
, м/с. (2.17)
Переносна швидкість:
м/с. (2.18)
Для забезпечення ненаголошеного надходження потоку на лопаті колеса вхідний кут лопаті? 1 вибирають рівним? 1,0, причому:
(2.19)
. (2.20)
Визначаємо теоретичний напір:
(2.21)
Вважаючи що коефіцієнт окружної складової абсолютної швидкості при виході потоку з колеса дорівнює:, знаходимо наближено переносну швидкість:
м/с. (2.22)
Розрахунок вихідного (зовнішнього) радіуса колеса:
, м. (2.23)
Приймаємо:
, м/с.
Знаходимо значення коефіцієнта сорому перетину, який повинен знаходитися в межах (1,1-1,15):;.
Маємо
. (2.24)
;
Оптимальне число лопатей для відцентрового колеса знаходимо:
. (2.25)
2.2 Методика розрахунку профілювання циліндричної лопаті
Товщина лопаті вибирається або рівномірної, або тонше по кінцях. При змінної товщині її значення в середній частині рекомендується узгодити з товщиною диска колеса, обраній з міркувань технології виробництва і міцності. У великих насосах з широкими каналами товщина лопаті повинна перевірятися на міцність при згині відцентровими силами. p> У колесах з майже радіальним напрямком середньої лінії меридіанного перетину каналу нехтують відзнакою довжини елемента середньої лінії ds від приросту радіуса dr.
В
Малюнок 2.3. Побудова циліндричної лопаті по точках
