ю 400 мм
Межі частот обертання шпинделя 10 - 2500 хв. №
Маса верстата з приставними агрегатами (без додаткових пристроїв, приладдя і допоміжного інструменту) 3650 кг.
В
Рис. 1 Обробка при двох видах базіровнаія. br/>
3. Розробка операційного технологічного процесу на токарних операцію
Вибір технологічних баз і послідовності обробки поверхонь деталі є найбільш відповідальним етапом розробки технологічного процесу, багато в чому визначальним досягнення необхідної точності та економічності виготовлення деталі.
У змісті операції відображаються всі необхідні дії, що виконуються в технологічній послідовності виконавцем, з обробки заготовки на одному робочому місці. У разі виконання на даному робочому місці інших видів робіт (окрім обробки різанням), їх також слід відобразити. p align="justify"> У даному випадку токарне операція є багатоперехідних, оскільки обробляється кілька поверхонь заготівлі кількома інструментами.
Складемо структуру операції, дотримуючись даних методичних вказівок [2]:
1. Встановити і зняти деталь;
2. Підрізати торець (D60 попередньо);
. Проточити циліндричну поверхню (D52 попередньо);
. Розточити внутрішню циліндричну поверхню (D42 попередньо);
. Проточити циліндричну поверхню (D52 остаточно);
. Розточити внутрішню циліндричну поверхню (D42 остаточно);
. Зняти заготовку.
4. Визначення припусків, операційних розмірів і розмірів заготівлі
Слідуючи вказівкам довідкової літератури [2] вибираємо характеристики для заготовки:
Маса 2 кг;
Характеристика розмірів - дрібні;
Вагова група 1;
Матеріал - сірий чавун;
Ступінь точності при лиття в піщано-глинисті форми - 9-18;
Середнє арифметичне відхилення профілю - не більше 12,5 мкм;
Клас точності розмірів і мас - 9;
Ряд припусків на механічну обробку - 2;
Виходячи з обраних характеристик загатовкі складемо таблицю, де будуть відображені допуски і припуски на поверхні деталі для подальшій обробці:
РазмерПріпуск, ммДопуск, ммКонечний размерD822 ,8-3, 62,285 D262 ,4-3, 21,823 D522, 4 -3,22,055 ...