Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення кришки

Реферат Розробка маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення кришки





D422 ,4-3, 22,039 7, 16, 51,6-2,41,39, 18 , 7 Припуски на механічну обробку заготовки, їх допуски, розміри вихідної заготовки вибирають залежно від економічної точності прийнятого способу обробки, конфігурації вироби і виду заготовки.

Розрахунок припусків зробимо для двох розмірів: внутрішнього діаметра 42H9 () і зовнішнього 52h8 ()

Технологічний маршрут обробки:

1. Черновое точіння розточування - при цьому досягається 10-11 квалітет точності, шорсткість Ra 50 - 12,5

2. Чистове точіння розточування - при цьому досягається 7-9 квалітет точності, шорсткість Ra 3,2 - 1,6

Для обробки цих поверхонь в якості технологічної бази виберемо торець і зовнішню циліндричну поверхню. Пристосування для базування заготовки - трьохкулачковий патрон. br/>

? з =


Величину викривлення отвори враховуємо в диаметральном і в осьовому перерізі. Тому:


? кор42 = мкм

? кор52 = мкм


де l і d - довжина і діаметр оброблюваного отвору і поверхні. Значення питомої жолоблення для виливків знаходимо по таблиці 2.14 [3]

? к = 3; l = 11 мм; d = 42 мм;

? к = 3; l = 9 мм; d = 52 мм;

Сумарне зміщення у литві щодо зовнішньої її поверхні? з = 62 мкм і 39 мкм. Сумарне значення просторового відхилення складе:

? з42 = мкм

? з52 = мкм

Залишковий просторове відхилення після чорнового розточування й точіння:

? 1 42 = мкм

? 1 52 = мкм

Залишковий просторове відхилення після чистового розточування й точіння:

? 2 42 = мкм

? 2 52 = мкм

Похибка установки при чорновому точінні і розточуванні в самоцентрує:

? у = 500 мкм

Залишкова похибка установки при чистовому точінні і розточуванні:

? 1 = 0.06 *? у = 0.06 * 500 = 30 мкм

Мінімальне значення міжопераційних припусків визначаємо наступним чином:


, де


- висота нерівностей профілю на попередньому переході;

- глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході.

По таблиці 2.12 [3] визначимо значення і для чистової операції: = 50 мкм; = 80 мкм.

Мінімальний припуск під точіння та розточування:

* Черновое:

Zmin42 = мкм

2Zmin52 = мкм

* Чистове:

Zmin42 = мкм

2Zmin52 = мкм

Дані для визначення допуску на чорнове точіння та розточування скористаємося [4]


Технологічні переходи обробки поверхностіЕлементи припуску, мкм2Zmin, мкмРасчетний розмір dp, мкмДопуск ?, мкмПредельний розмір, ммПредельное значення припусків, мкмRaT ?? dmindmax2Zmin2ZmaxОтлівка1400144 - 39 ,9230037,639,9 - Чер...


Назад | сторінка 5 з 13 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Процес точіння заготовки
  • Реферат на тему: Підвищення ефектівності чистового точіння сталей різцямі з різальнімі пласт ...
  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Вибір затискного пристосування для чистового точіння
  • Реферат на тему: Визначення, призначення та сутність процесу свердління й розточування