>
4 Вибір методу отримання заготовки
Заготівля валу в проектованому варіанті виходить штампуванням на кривошипному Гарячештампувальні пресі (КГШП).
Цей метод забезпечує високу точність заготовок, мінімальні припуски і високу продуктивність. p align="justify"> Для розрахунків припусків і визначення граничних відхилень розмірів заготовки визначаємо індекс заготовки по ГОСТ 7505-89.
Розрахункова маса поковки:
(4.1)
де - маса деталі;
- коефіцієнт, що залежить від способу поковки,
В
Розміри фігури (циліндра), яка описує поковку:
діаметр
(4.2)
В
довжина
(4.3)
В
Маса фігури, яка описує поковку:
В В
Відношення розрахункової маси поковки до маси фігури:
В
Ступінь складності - С1.
Група металу - М2
Конфігурація поверхні роз'єму штампа - П (плоска).
По групі стали, класу точності і ступеня складності визначаємо вихідний індекс поковки - 8.
Розраховуємо вартість заготовки за формулою [2]:
(4.5)
де - базова вартість однієї тонни заготовок,;
- маса заготовки,;
- маса деталі,;
- вартість однієї тонни відходів,;
- коефіцієнт, що залежить від класу точності,;
- коефіцієнт, що залежить від ступеня складності,;
- коефіцієнт, що залежить від маси заготовки,;
- коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу,;
- коефіцієнт, що залежить від обсягу випуску,.
В
Економічний ефект досягається за рахунок скорочення витрати метала:
, (4.6)
де - обсяг випуску, шт.
.
Отже, заготівлю валу доцільніше отримувати штампуванням ніж із прокату, оскільки зменшується матеріаломісткість і як, наслідок, зменшуються економічні витрати на 88,9 млн.р. br/>
5 Розрахунок припусків на механічну обробку і визначення міжопераційних розмірів
Розрахуємо припуски на обробку поверхні. Заготівля деталі отримана штампуванням на КГШП. Маршрут обробки поверхні
включає наступні операції:
чорнове точіння;
чистове точіння;
шліфування.
Припуски розраховуємо за формулою, [3]:
(5.1)
де - висота мікронерівностей, отриманих на попередній операції;
- глибина дефектного шару, отриманого на попередній операції;
- просторове відхилення, отримане на попередній операції;
- похибка базування.
Обробка валу на всіх операціях ведеться в центрах. Отже, похибка установки в радіальному напрямку дорівнює нулю, т.е.e = 0. p> Виписуємо значення Rz і Т для всіх операцій:
для заготівлі
Rz = 150 мкм, Т = 250 мкм;
для чорнового точіння
Rz = 50 мкм, Т = 50 мкм; ...
