для чистового точіння
Rz = 30 мкм, Т = 30 мкм;
для шліфування
Rz = 5 мкм, Т = 15 мкм.
Розраховуємо значення просторового відхилення.
, (5.2)
де - допуск на зміщення по поверхні рознімання штампа,;
- похибка зацентрування;
- жолоблення деталі.
Похибка зацентрування при установці деталі в центрах знаходиться за формулою:
, (5.3)
де-допуск заготовки, мм.
мм .
Жолоблення деталі:
, (5.4)
де? до - питомий жолоблення заготівлі, мкм/мм;
l - відстань від оброблюваного перерізу до найближчої опори, мм.
В
для заготівлі
В
- після чорнової обробки
(5.5)
В
після чистової обробки
(5.6)
В
після шліфування
(5.7)
В
Розраховуємо мінімальні припуски на всі операції техпроцесу.
) під чорнове точіння
В
) під чистове точіння
В
) під шліфування
В
Для подальших розрахунків складаємо таблицю 5.
Таблиця 5 - Розрахунок припусків та граничних розмірів за операціями на обробку поверхні
Наймену-вання операцііЕлементи припуску, мкмПріпуск,
мкмРасчетний діаметр, ммДо-
пуск
В
мкмПредельние
розміри, ммПредельние припуски, мкм 1234567881011Заготовка150150860-5816005859, 6-Точіння черновое5050522 55,47325055,47355,72325273877 Точіння чістовое3030342 55,1696255,16955,231304492 Шліфованіе515172 54,9811954,98155188231 Ітого30194600 Графа в таблиці 3.6 В«Розрахунковий діаметрВ» (d Р < span align = "justify">) заповнюється, починаючи з кінцевого розміру, шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу.
Для чистового точіння
В
для чорнового точіння
В
для заготівлі
В
Значення допусків для кожного переходу приймаємо за таблицями відповідно до квалітетом того чи іншого виду обробки.
Для заготівлі: d з = 1600 мкм; для чорнового точіння (по 12 квалітету точності): d 1 = 250 мкм ; для чистового точіння (по 9 квалітету точності): d 2 = 62 мкм; для шліфування:
